认清产品生命周期 健全全面质量管理

　　面向产品生命周期的全面质量管理（TQM），在理念上强调的是综合性管理，特别是需要与专业技术的交叉与融合。首先必须在ISO9000质量管理体系标准的基础上，与其过程方式的组织构架相一致。其次，必须与其他工程技术系统有良好的交互性。特别在产品开发设计阶段，要把全面质量管理从单纯的事务性管理拓展到质量设计的范畴，深入到具体的设计过程中去，及时地发现设计缺陷或潜在的或后续过程可能会出现质量问题，综合地采取应对措施加以纠正或预防。再次，全面质量管理的运作过程应便于计算机管理，满足信息集成的需要。

　　在活动单元上，TQM所开展的质量活动应覆盖产品生命周期内的实物质量和过程质量，着眼于质量规划、质量监控和质量改进三大活动来完成。质量规划着眼于“面”，是从系统的、宏观的角度协调冲突，把握总体质量；而质量监控则着眼于“线”，是从操作的层面上发现并防止质量问题的产生，并寻求改进的机会；质量改进着眼于问题“点”，力求解决关键的质量问题，使质量有一个大的突破。这种通过“面”把握整体，映射到“线”持续改进，再聚焦到“点”进行突破的运作模式也体现了全面质量管理在思想上的融合性。

　　在管理模式上，面向产品生命周期，应构筑TQM与其他技术系统实现集成与计算机管理的基础性平台，采用以指令管理、产品管理和资源管理为主线的管理模式，很好地融合ISO9001质量管理体系。如推行指令管理可以从制度上保证全面质量管理运作的规范性，有利于职、权、利的统一；在产品管理中加强产品的结构管理、产品生命周期内的文档管理、更改及版本管理等；资源管理则是产品实现的基础，也是全面质量管理的对象与保证，它包括软件资源、硬件资源、人力资源、外部资源，也包括开展TQM所需的质量管理知识、方法与工具等。

　　从运作方式上，TQM应以过程的方式覆盖产品生命周期的各个环节。事实上，强化过程、弱化职能管理是现代企业制度的一大趋势。以QC小组为核心，面向过程、通过“问题”或项目驱动的运作方式符合这一趋势。特别是随着先进制造技术的发展，过程的组织形式日趋多样化、复杂化，在这样的背景下，以过程方式将指令管理、产品管理与资源管理有机地集成在一起，通过质量规划、质量监控与质量改进等活动实现面向产品生命周期的全面质量管理将是一种必然的趋势。

　　人物素描：余忠华，1963年11月生，浙江大学现代制造工程研究所教授、博士生导师，全国齿轮专业委员会委员、浙江省计量测试学会几何量专业委员会副主任委员、全国高校互换性与测量技术研究会理事。主要从事现代质量工程、数字化检测与质量控制、六西格玛管理等领域的教学和研究工作。先后负责主持了多项国家自然科学基金项目和国家863计划项目，完成多个企业合作项目，获6项国家专利和8项软件登记，公开发表学术论文80余篇，合作出版专著1本。（文稿整理 杜 吟）