近几年来,随着环境污染的日益加重,人们对饮用水的安全意识也在不断提高。饮水机、大桶水应运而生、成为时尚。给整个饮水行业带来了无限商机,目前已成为软饮料行业排位第一的饮料品种。全国年产总量800万吨以上,大大小小的水厂9000多家。但由于不少小厂不了解国家有关该类产品的一些标准,在不具备生产条件的情况下匆匆上马,造成产品不合格。
一、存在的主要问题
①微生物指标不符合要求。近几年来在纯净水的检验过程中,发现在不合格品中有相当部分菌落总数超标,极个别产品菌落总数高达138cfu/mL,超过标准规定值(≤20cfu/mL)的6倍多。
②电导率不合格,电导率表示水的纯净程度,其中有的电导率测定值为156us/cm,超过国家标准(≤10 us/cm)14倍多。
二、不合格的原因:
①是这些不合格的产品90%以上出自小企业,这些企业普遍存在质量意识差、生产条件简陋等问题。投资不足10万元的小企业,生产工艺简单、设备简陋,以其低廉的价格占领市场,产品质量得不到保障。生产能力不适应批量生产,缺少必要的设备和检测手段。
②是部分企业不及时更新水处理设备中的活性炭、滤膜,过量使用消毒剂,至使电导率超标。
③是这些企业灌装车间缺少空气净化装置,清洗、灌装、封盖均为手工操作,导致空气中的细菌进入水中;回收桶清洗、灭菌不彻底;瓶口与瓶盖不匹配封口不严造成二次污染;企业内部缺乏有效的管理制度,造成菌落总数超标严重。怎样才能保证产品合格,使纯净水纯净呢?
三、采取的措施:
①水处理车间应为封闭间,灌装车间应封闭,有空气交换装置,空气清洁度达到1000级,并使用自动化灌装。
②设备、管道、工具、器具等设施必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制成,表面应光滑无凹坑、无缝隙、无死角,不易积垢,便于清洗、消毒;储存罐应易于放水,避免形成死水层引起微生物污染。
③包装物应符合国家有关卫生标准,禁止使用回收废旧塑料为原料制成的瓶子,瓶盖。
④消毒措施达到有效:终端水、清洗后的瓶、盖其菌落总数、大肠菌群、药物残留等不得检出。
⑤操作人员必须保持良好的个人卫生,进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋,工作服应盖住外衣,头发不得露出帽外。进入灌装车间人员必须进行二次更衣,手彻底清洗、消毒,配戴口罩,方准进入。
⑥配备考核合格的检验人员,建立符合要求的检验室 ,对产品的感官指标、pH值、电导率、菌落总数、大肠菌群必须每批检验,合格后方准出厂。
只有具备应有的生产条件、建立健全行之有效的质量控制体系,才能保证纯净水纯净,给人们的生活带来方便、带来健康。