思念：质量管理“三级跳”

　　从1997年开始，思念食品已从一个年产值几百万元的小企业，成为一个年产值20多亿元的龙头企业。思念的质量管理在初级质量管理的起步阶段后，引进先进质量管理经验进而实行全面质量管理，经历了质量管理的“三级跳”。

　　1997年～1999年，我国速冻食品刚刚兴起。据介绍，当时思念的质量管理主要是采用人盯人的办法，即通过大量的质检人员，面对面进行讲解和指导。没有完善的检测设备，不尽成熟的机构设置，没有先进的管理模式，主要凭借员工强烈的责任感、质量意识和工作热情，不仅开创了品牌，也积累了大量的工作经验和原始数据，创造了良好的质量意识氛围。

　　2000年～2003年，思念的市场越来越大，企业必须扩大生产，而且以每年增加一倍的规模扩大。产品品种越来越多，物料种类越来越多，用工越来越多，人盯人战术凸显困难，规范管理迫在眉睫。此时，加入速冻行业的企业以每年翻一番的速度递增，品牌的维护也成为一个重要内容。思念适时引入ISO9001质量管理体系，建立关键流程和标准操作程序，建立了独立的专业质检队伍，有效保证了原料的稳定性和成品的稳定性。

　　2004年至今为全面质量管理阶段。随着消费者对速冻食品的期望值不断提高，国家对食品质量监管的加强，对食品生产企业的质量管理也提出新的要求。食品质量改进的必要性比其他任何领域都更为明显与突出。思念开始在设计开发、生产制造、原料采购、销售服务、质量监控5个过程实施全面质量管理。为全面质量管理的实施，思念大大拓展和细化了质检部的工作领域。思念的质检部下设检验科、品控科、品保科和检测中心。思念的检测中心拥有气相色谱仪、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计、原子荧光光度计、紫外可见分光光度计等先进仪器设备，固定资产近500万元。检测中心十分注重检验工作经验积累和资料的收集工作，拥有大量的检验标准和技术资料，并且能通过渠道畅通及时地获得新标准和技术资料。为预防不合格品的出现，将问题消除在生产现场或源头，确保生产过程产品的质量稳定性，思念公司对生产过程的关键控制点实施有效的监控，编写了《关键工序操作程序》、《关键工序监控操作程序》、《食品接触面的清洗消毒标准操作程序》、GMP《良好操作规范》等质量管理文件，对一线员工进行培训，并制定了严格的考核标准。

　　严格的质量管理，取得了辉煌的成效。2003年，思念荣登中国名牌榜；同年，思念的速冻汤圆取得农业部绿色食品认证；2006年，速冻面米食品首次开展产品质量国家免检评比，思念取得国家免检证书。