山东济南市质监局计量检定所实施能源计量数字化管理

　　“熟料产量375.5吨，电耗25.88kWh/t，煤耗152.47kg/t，电耗和煤耗分别比定额指标低2.12kWh/t，3.53kg/t。”这是山东水泥厂有限公司烧成车间三号窑中控岗张茂明9月4日完成工作后在计算机上看到的主要生产数据。由于耗能指标低于定额，张茂明十分高兴，因为计算机上已经计算出他当天的工资了，比标准工资还要多一些。

　　类似的一幕，在山东水泥厂有限公司每天都在发生。自从该公司实施能源计量数字化管理后，每位员工最为关心的就是当天自己的岗位消耗了多少煤、多少电、多少原料。这些能源的消耗量直接决定了员工当天的薪酬，消耗量超出定额，工资相应减少，低于定额，工资相应增加。这一措施的实施，极大地调动了企业员工节约能源、节约成本的积极性。

　　据记者了解，山东水泥厂有限公司属于耗能大户，年耗原煤21万吨，被列入全国1008家重点耗能企业之一。2006年以来，该公司响应节能降耗的国家政策，探索新型工业化路子，采取多种措施提高资源利用率，在水泥行业率先实行了能源计量数字化管理的模式。据悉，该公司先后投入200多万元建立了计算机局域网，更换新型智能仪表，公司决策层在办公室就可以通过局域网对生产中的各种工艺参数、能源消耗数据、产量做到实时、动态监控。

　　为使能源计量数字化管理顺利实施，山东水泥厂有限公司深切认识到能源计量工作的重要性，没有合格的、让人信服的数据，考核工作就无从谈起。为此，在济南市计量所节能降耗计量服务队的帮助指导下，该公司首先按照GB17167-2006的要求分析全公司需要配置的计量监控点，找出空白计量点，使能源计量器具配备率最终达到100％。同时，服务队组织专家帮助该公司进行计量器具的分析和选型，对能源计量器具全部进行及时检定或校准。根据该公司的实际运营模式，节能降耗计量服务队还进一步帮助他们健全能源计量管理制度，培训能源计量管理人员，使软件和硬件管理达到有机统一，管理制度运行科学有效。

　　数据表明，细化能源计量管理带来的效益是惊人的。据山东水泥厂有限公司提供的数据显示，2006年吨水泥综合电耗89.73kwh，综合煤耗96.94kg。2007年7月份，吨水泥综合电耗83.1kwh，综合煤耗90.02kg，分别下降6.63kwh、6.92kg。据测算，由此节约成本近1000万元，而节约的成本对山东水泥厂有限公司来说意味着利润的提升和竞争力的加强，企业尝到了节能降耗带来的甜头。

　　另据了解，2006年，济南市质量技监局成立节能降耗计量服务队，开展了细致的全市耗能企业摸底调查工作，同时，对列入全国重点用能的7家企业开展了深入的能源计量服务工作。一方面，对于管理基础较好的企业，服务队积极引导帮助他们在原有的基础上更上一个台阶，建立能源计量数据管理中心，实现计量数据的实时、动态管理。截至目前，7家企业中已有3家企业建立了完善的局域网数据管理中心，为节能降耗工作的开展提供了有力的数据支持。另外，对基础较差的企业，服务队则根据企业实际情况，帮助企业一步步完善能源计量管理制度，督促企业按照管理要求配备计量器具，使企业能够达到GB17167-2006的基本要求，逐步建立起完善的能源计量管理体系。