中国棉纺织行业协会节能减排调研

　　为落实“十一五”节能降排的工作目标，了解目前企业用电和用水情况，近日中国棉纺织行业协会一行三人专程赴山东省德州、淄博两地进行调研、座谈，并实地参观走访了两地重点企业。其中包括，棉纺、棉织，棉纺织，色织、牛仔企业以及拥有服装制作的完整产业链的企业。

　　不同类型企业用电、用水差别较大

　　从调研结果看，各企业万元产值的用电、用水差别较大，统计口径是比较重要的问题，但也有其他原因造成，简单分析如下：

　　1、企业生产经营的产业链长短不同：如鲁泰集团是从原棉——纺纱——织造——后整理——服装等；兰雁、德州元济是从纺纱——织造——后整理——服装；有的只纺纱或只有织造。

　　2、生产的产品品种不同、产品附加值不同：如淄博银仕莱集团有限公司生产的是高支高密宽幅家用坯布，其附加值高、万元产值用电相对较低；德州华源生态科技有限公司主要以新型纺纱为主，山东华乐纺织股份有限公司是纺高支纱为主，万元产值用电也比较低。

　　3、生产用设备不同：山东德棉股份有限责任公司设备比较先进，相对于老厂山东齐赛纺织有限责任公司万元产值用电偏高。

　　虽然外部环境的变化给企业生产经营带来新的挑战和困难，企业还是积极从自身采取应对措施。绝大多数企业设立了节能专业职能部门，负责管理、计量、节能技术应用等工作。在节水节气方面：所调查地区用自备井、潜井水的企业较多，充分利用潜井水降低车间温度后用于织造加湿；职工洗浴用水智能化管理；空调用水实施零排放；回收浆纱热蒸汽用于办公、宿舍取暖。

　　在节电方面：根据企业生产流程供应能力，合理调度生产，避开高峰用电开车；采用高效工艺（重定量），改进工艺流程，充分发挥设备效率产能；采用太阳能照明，并对“常开”、“特殊用途”用电实施分段控制。

　　根据企业实际 采取多种节能措施

　　山东德棉股份公司建立了能源检测分析试验室和能耗检测评价攻关小组和公司、车间、班组三级节能管理网络，形成了一套以投入产出为中心的节能管理制度。采取的主要措施有：（1）在节电上抓关键点，因空压机用电占企业生产用电量的1/3, 通过调查分析，一是降低空压机出口压力，由原来每台6.8公斤降为6.2公斤，在保证生产质量的前提下，每月可节电20万千瓦时；二是提高空压机能效比，年可节约电量40万千瓦时；（2）通过调整变压器严格控制供电电压，降低5％的供电电压，使设备处于经济运行状态，照明节电6％、动力节电2％，电力材料的消耗大大降低；（3）重新修订“峰谷用电调整措施管理标准”；（4）合理布控照明；（5）空调室的过滤器与集尘器，由原来的连续运行改为双定时（开、停）运行。

　　淄博兰雁集团有限责任公司因生产牛仔布，耗水是重点，企业在节水方面采取了多项措施：（1）与青岛大学共同研究开发“节水环保染整加工技术开发项目”。采用新型染料，比传统工艺节水50％以上；新型超细颜料技术的应用；（2）改进牛仔布后整理处理工艺，采用膨化多体组分高分子聚合物专用技术加湿，大大减少用水量，比传统工艺节水70％，无需烘燥，节蒸汽70％、节电20％，而且处理后的布面手感柔软；（3）对水洗工序排放污水深度处理，节水70％以上。

　　兰雁还在减排、综合利用上作了许多工作，如碱回收利用技术、污泥、排放废物的合理利用等。
　　鲁泰纺织集团认为，企业不但要满足产品质量要求，还要从人文关怀的角度改善生产环境，因此空调用电量增加；空压机用电占用电量的30％以上，从设备上采用高压离心机减少变压器损耗，调整空压机出口压力，每台节电3％；变频器虽然可节电，但对变压器损耗大，谐波治理投入大；对节电装置企业做了一些试验，但效果均不理想；企业投入的设备均是高性能的，普通纺纱，吨纱用电约1400kwh,而紧密纺要达到3000 kwh，企业平均支数65－66，因此单位产品用电要降低是很难的，建议用万元产值用电指标。

　　企业节能潜力很大 考核指标有待完善：

　　座谈中大家反映，企业节能潜力很大，如在管理上挖潜，加强计量管理；在设备上选择节能性的设备，对大功率设备的节电技术应用，加强试验与研究找出设备的最佳经济运行模式；空压机、空调采用自动控制技术；在生产上缩短流程、优化工艺、充分发挥设备效能，提高单产；积极推广节电技术的应用等都是重要途径。

　　目前节能减排已是企业降低成本不可或缺的重要途径，许多企业已经在积极寻求节能减排应用技术的途径，愿意参加有关用水、用电指标及标准的制定，并提出许多好的建议。对采用各种用电指标的计量的优劣进行了分析，希望进一步规范万元产值用电的统计范围。

　　座谈会上企业还特别提出，工业增加值是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业生产过程中新增加的价值。因此用万元增加值用电指标比万元产值更能反映企业在生产中采用先进装备、节电技术应用、高附加值产品的效果。