小招式解决大问题

　　作为企业主管质量工作的部门，需要去解决重大质量问题的时候并不多，很多情况下是处理那些琐碎的、不起眼的质量问题。如对于我们企业来说，我们每天要面对的就是药头或延期体秒量超差、爆破线破皮、雷管编码打标清晰度不够、个别操作工有违规操作行为、协助车间分析造成产品质量缺陷的原因、监督检查车间纠正措施落实情况等等。这些问题看似很小，但对产品质量的影响却不小，这些小问题如不能及时处理，时间长了就会酿成大的质量问题。我们在处理这些小问题时，技术员、检验员在多年的实践中摸索出了一点小的技巧，一些小的招式，应用在实际工作中比较奏效。

改变抽检时间

　　产品质量检验是个很枯燥的工作，小董已当了多年成品检验员，说起当检验员，她感到最难做的工作就是在工序上抽检产品质量时和操作工发生矛盾。

　　虽然她是随机抽样，但有的操作工当检验员去抽检他的产品时就不高兴，有时摔摔打打或出语讥讽，检验员只要一还口，就会发生吵架事件，每天落个不好的心情。于是，小董向质量检测部领导请示后，把产品质量的抽检放到最后的成品打号工序进行。这样一来，生产工序的操作工就不知她今天会抽到谁的产品，所以每个人生产时都格外精心，以免被抽检出质量问题后受罚。而且到最后的工序抽检产品，还可避免和操作工直接发生矛盾，小董到工序只是检查工艺执行情况就行了。这样执行了一段时间后，送交验收的产品就再也没有发生质量问题。质量检测部的领导为此专门到小董的工序，随机抽样了几次进行检查，也没发现质量问题。这样一个小小的改变，使产品质量有了很大的提高。

定时器报时

　　成品试验是产品出厂前的最后一道关，这道关要是把不住，那么就有可能把不合格的产品放行到用户手中。如在成品检验时，按照国家工业雷管验收标准，我们要对产品做振动试验，每次振动时间为10分钟。但具体操作时，有时试验员装好产品开机进行振动时，又有其他的试验需要去做，试验员看着时间还早，就忙着去做其他的试验，这样，难免有时振动时间就长了。

　　有时试验员想赶时间，希望早点做完试验，振动时间不够10分钟他就停机不振了，这样又保证不了对产品的振动要求。振动试验的时间过长或过短都达不到对产品进行振动试验的目的。为了克服这种现象，公司技术员给振动试验机上安装了一个定时器，到了10分钟后振动试验机会自动停下来，这样既保证了产品的振动时间，确保产品质量检验的准确性，又解放了试验员，不用在振动实验时守在振动室门口等候，可以放心的去做其他试验。

橡胶圈跟踪

　　发生的质量问题，通过排查有时比较好确定原因，有时候却难以确定。为了找准原因，采取有效措施，有时要对产品进行解剖后才可以更直观的确定原因。

　　如我们生产炸药的企业，对于铝铜壳的雷管来说，解剖它又存在很大的危险，不解剖又不知道问题的所在，难以对症采取措施。对此，技术人员经过反复试验，自己做了一台产品解剖器，可以对铝铜壳的雷管进行解剖，既方便又安全，有利于分析造成质量的原因，为采取有效的纠正措施提供了可靠的依据。

　　在雷管生产企业工作的人都知道，对产品做好信号跟踪是很重要的事，也是很不好做的事。每发雷管即使售出后发现质量问题都要求跟踪到操作者，没有一套行之有效的信号跟踪手段是不行的。以前我公司的成品车间信号跟踪采用在包装盒上用彩色粉笔标颜色，可是作为信号的颜色，在搬运过程中老有被擦掉的现象，起不到信号跟踪的作用。后来我们在产品外部绑上彩色橡胶圈作为信号来跟踪，一个操作工规定一种颜色的橡胶圈 。这样一来，产品有了质量问题，查看橡胶圈颜色就可知道是谁生产的产品，起到了信号跟踪的作用。

　　这些小招式确实小，难登大雅之堂，也领不上技术革新奖，但对解决生产中的实际问题、加强质量管理却发挥了很有效的作用，也能有效地促进和提高产品质量。作为质量管理人员，其实每天面对的就是这些小问题，小事情。基层质量管理人员和技术人员在解决这些小问题时，会因地制宜独创一些小招式，小技巧，就是这些小招式，小技巧，把这些小问题可消灭在工作现场，促使了企业的质量管理体系有效运行，提高了产品质量。

　　（作者单位：内蒙古红旗化工有限责任公司质量检测部）