看不见的产品与“零排放”

　　有这样一家跨国公司：它的产品平时难得被人们看见，但却暗藏在人们最重要的消费品之中，并且担任重要角色，如汽车和手机；它的品牌因昔日消费产品引起特定年龄人群的联想，但它今天的产品线早已脱胎换骨，已经成为为重要行业提供基础产品的工业公司；它生产的产品以“无形”的方式在现代生活中发挥作用，而它的生产过程对于环境的影响可以用3个字描绘：零排放。

　　这家企业就是TDK。

　　作为世界著名的电子工业品牌，TDK一直在电子原材料及元器件上占有领导地位，其产品广泛应用于资讯、通讯、家用电器以及消费型电子产品。日前，在位于辽宁大连经济开发区的TDK大连电子有限公司，TDK中国首次向媒体展示了TDK以环保为核心目标的“零排放”成果，并介绍了TDK正在全球范围内实施的一系列环境对策。

　　TDK始终把环境问题视为最重要的课题之一，正在全世界范围内推进实施环境对策。秉承“成为与地球环境共生的企业”的企业目标，TDK于2006年制定了“TDK环境活动2015”中长期计划。在环境管理系统的提高和全球变暖对策、排放物对策、以及环境风险管理等领域，TDK正在积极地实施其环境策略。在公司产品方面，也在积极推进制造环保型产品，让客户认可TDK对环境保护所做出的贡献。

　　在全球策略的引领下，TDK中国也积极采取各种措施，致力于保护我们赖以生存的环境。中心活动内容是，把各工厂排放的废弃物100％进行再资源化，即“零排放”。自2004年度起，TDK中国安全环境小组就与日本总公司安全环境室携手合作，从青岛TDK率先达成开始，至2007年1月份为止，中国地区各工厂相继达成“零排放”。

　　TDK中国安全环境小组负责人贺云荣介绍说，根据TDK的“零排放”计划，把从国内工厂排放的废弃物按照本公司的分类划分为17种，以Reuse（废弃物再利用）、Reduce（废弃物削减）、Recycle（废弃物再资源化）等“3R”为原则，实现了零废弃物及100％再资源化。以在中国国内的具体操作为例，把生产磁芯时产生的污泥经过脱水处理后转换为制砖材料，把制造电感器时产生的废有机溶剂通过蒸馏器或离心分离器进行处理，将其转换为再生溶剂进行再利用。另外，通过把食堂产生的餐饮垃圾实行肥料化等处理，把复印纸和瓦楞纸板等纸类废弃物送往造纸厂制造出再生纸等，不仅实现了产品制造工序所产生的废弃物的100％再资源化，还实现了工厂排放的废弃物的100％再资源化。TDK大连就是其中最有代表性的工厂，他们实施了可被其他工厂称之为楷模的“零排放”计划。

　　据TDK大连总经理梁炳华介绍，TDK大连工厂在“零排放”活动刚起步时，再资源化率仅为70％。在该项活动持续了大约一年后，于2006年2月实现了“零排放”，并在当年7月份通过了TDK的“零排放”认定。之前委托外部处理的废弃有机溶剂，现在通过自购蒸馏装置进行再生处理；对于烧成炉产生的破损耐火材料，之前都是填埋处理，现在通过外部公司粉碎后作为耐火材料进行再利用；此外，把污泥作为水泥的原材料实施再资源化，可燃垃圾焚烧后实施热回收。

　　另外，TDK厦门工厂通过节水和节能活动，于2007年1月获得了厦门市“资源节约先进企业”称号。TDK厦门工厂还积极参加各工厂的不局限于“零排放”的环境保护活动。为了继续加强环境对策活动，TDK中国安全环境小组自2006年2月起就与日本总公司的安全环境室通力协作，为了提高环境管理系统（EMS）的管理绩效，专心致力于中国地区各个工厂的EMS整合工作。

　　到TDK大连工厂考察的公司负责人表示，21世纪的中国，环境保护、公害对策是最大的课题之一。TDK中国始终坚信，实施环境保护对策时对中国企业和外国企业应一视同仁，在中国进行事业活动的所有企业都负有不可推卸的责任。TDK中国今后将在继续推广“零排放”活动的同时，积极进行节省能源的活动，为中国的环境保护做贡献。