高平兴高焦化获联合国节能示范企业

　　人们一提起焦化生产企业，就会想滚滚的浓烟、厚厚的煤尘、刺鼻的气味、横流的污水、嘈杂的轰鸣声，能耗高、污染重就像是炼焦企业的代名词。

　　然而，展现在人们眼前的是：成荫的树林、翠绿的草坪、清新的空气、干净整洁的厂区……这就是目前中国唯一一家被联合国开发计划署（UNDP）、联合国工业发展组织（UNDO）、世界银行全球环境基金（CEF）、国家农业部等4家机构和组织联合授予中国乡镇企业节能与温室气体减排项目示范企业的炼焦企业——山西省高平市兴高焦化集团有限公司。

　　来自新西兰的弗兰克·普尔是联合国开发计划署和全球环境基金聘请的节能减排项目独立评估专家。两年前第一次到兴高焦化时，大为惊异，厂区里没有一股烟，一丝粉尘。他立刻联想到，兴高一定是像很多中国的焦化厂一样，为了应付检查暂时停产了。一直到他被带到焦炭车间，亲眼看到半小时后出炉的焦炭，他才彻底相信。

　　山西省晋城市质量技监局局长牛育才介绍说，很少有民营企业有如此高的节能、超前和创新意识，兴高集团在立项之初，决策层就把节能降耗列为企业发展战略的重要组成部分。

　　兴高焦化集团老总郜志成高兴地表示，在晋城市质量技监部门的倾力帮助下，我们建立了完善的能源计量体系并充分发挥了作用，在节能降耗方面取得了显著成效，新增工业产值2500万元，新增利税1500万元。

坚持不懈努力

　　高平市兴高焦化集团有限公司创建于1996年，成立之初，以郜志成为代表的兴高人充分依托山西晋城盛产优质无烟煤（俗称“白煤”）的资源优势，坚持不懈地开展无烟煤配煤炼焦的工业化实践和捣固炼焦的技术研究。期间，晋城市质量技监局、高平市质量技监局多次派出相关技术人员，深入兴高焦化提供了送标准、送技术、帮助设计建设煤焦检验室、培训检验员等一系列服务。

　　通过不懈地努力，2001年，兴高人终结了白煤不能炼焦的行业定律，用无烟煤炼出了符合国家标准的冶金焦炭。在世界上首创无烟煤大比例配煤炼焦新工艺，并获得国家发明专利。基于该专利申报的《年产40万吨无烟煤炼焦技改》项目，还被列为国家级“双高一优”项目和山西省重点产业结构调整项目，被国家科技部列为国家级火炬计划项目。

　　位于河北秦皇岛市的首钢秦皇岛金属材料有限公司采用兴高焦炭，创造了炼1吨铁只消耗297千克焦的全国新纪录，为冶金工业降低能耗写下精彩一笔。一些专家认为，配无烟煤炼焦已被证明不是一种无奈的替代，而是冶金工业降低能耗的一个发展方向。

一个战略性的抉择

　　2001年，兴高集团决策层做出了一个抉择：决定加入联合国开发计划署、联合国工业发展组织、世界银行全球环境基金、国家农业部共同实施的中国乡镇企业节能与温室气体减排项目，投入巨资引进清洁型热回收焦炉，把炼焦的副产品全部燃烧并用来发电。在这个机制中，国际组织与乡镇企业签订协定：前者提供国际技术支持和小部分的资金鼓励，后者投入主要资金引进节能技术。

　　六年前，节能和减少温室气体排放还没有被社会广泛关注，兴高焦化这家中型乡镇企业就敢把大笔资金投入进去。兴高焦化集团副总经理侯康说，当时心里是很忐忑的，创新风险不是一般人能承受的！

　　兴高焦化集团老总郜志成说，当时很多人反对，而他之所以敢于肯定地搞节能就是因为他觉得每个行业都有一个切入点，对于焦化企业来说，节能和环保就是这个点。

　　节能与温室气体减排项目的实施，离不开可靠的计量检测手段，需要一套完善的计量检测体系来保证。晋城市质量技监局主动上门，与兴高焦化签订了《共同推进节能降耗责任书》，根据兴高焦化具体情况量身定做的一系列技术服务全面展开。

　　2001年至今，晋城市、高平市两级质量技监部门对兴高焦化节能和减少温室气体排放项目提供了全过程的跟踪服务。

　　该局提供了GB/T19022《测量管理体系 测量过程和测量设备要求》、GB17167《用能单位能源计量器具和管理通则》等标准技术资料，并组织了对相关人员的标准宣传培训。

　　对整个涉及到能源的过程进行了深入调研，根据工艺流程设置了近40个能源计量控制点，合理配置了能源计量仪器仪表，建立了计量器具台账和档案。并开通了计量检定绿色通道，提供了能源计量器具现场检定、校准和测试服务。

　　帮助其建立了由8人组成的能源计量管理机构，形成了管理网络；编制了有效的能源计量网络图；完善了能源计量器具申请、采购、入库、检定、发放、使用、流转、周期检定、报废一整套计量管理制度；颁布实施了《检验、测量和试验设备的控制程序》。

　　研发了能源计量计算机网络管理软件，实现了能源计量数据能实时有效的动态采集、处理、分析、控制。在公司的中心控制室，就可以通过电脑实施有效管理，从公司内部能能耗计量、进出公司物料计量结算，到车间及重点用能设备能耗考核，全部实行了微机管理。

节能投入带来可观的产出

　　近年来，兴高焦化每年用于能源计量的投入均在上百万元，兴高焦化计量管理部门在上报能源计量购置计划时，每个点都只造了一台（件）的计划。计划报到总经理郜志成手里，他全部给改成了2台（件）。他说：“计量数据要万无一失，仪表损坏或失准会影响整个生产控制，要立即更换，所以必须要有备份的设备。”

　　在兴高焦化，还有一个节能降耗一票否决制，领导层谁要在节能降耗上完不成指标或出现了失误就要丢官帽。与其配套的是全员节能降耗考核奖励机制，将节能降耗与每个人的收益挂钩。制定了单位成品消耗量指标，该指标与其形成过程的相关部门和当事人的收益直接挂钩，通过准确计量，消耗多于指标，当事人收益减少，消耗少于指标，当事人收益增加。

　　另外，他们还定期评估节能效果，利用数据库中保存并整理的能源计量数据，定期组织专业技术人员对数据进行分析比对，既要和自己以前的数据比对，还要和先进企业的同等数据进行比对，通过比对，将有效的工作方法和经验固定成标准化和规范化的工作程序；通过比对，找出自己的不足，以便及时改进。

　　在提高全员节能意识、贯彻计量规章制度方面，兴高焦化有一套自己的办法，他们把节能和减排的理念以及能源计量方面的规章制度，编成通俗易懂的小故事，大家一起学习。公司的工人80%是附近的村民，让他们理解节能和减排、遵守计量规章制度，不能讲大道理，只能通过讲故事。

　　2005年底，投资1亿元人民币的全国第一座清洁型焦炉余热发电厂在兴高焦化建成。一年多来，共发电1.2亿千瓦时，与同等规模的火力发电厂相比，每年可以减少标煤燃烧7万吨（折合煤10万吨），节约用水21万吨，还减排11.5万吨二氧化碳和3万吨炉灰，实现了节能和资源综合利用双丰收。