山西保德帮助企事业单位节能降耗

　　山西省保德县质量技监局以节能、降耗、增效、服务为主题，充分发挥部门技术优势，找准节能降耗的突破口、着力点，帮助企业节能降耗、提质增效。

　　在引导和推进企业开展节能降耗活动中，保德县质量技监局突出抓好重点行业和企业节能降耗工作，以山西省保德县水泥有限公司为帮扶试点，帮助企业建立能源计量体系和能源计量管理制度，引导企业实现资源的合理利用，找准节能技术改造突破口，以降低生产成本为目的，在质量技监局与企业一年多的共同努力下，初步实现年节能增效约537万元的可喜成绩。

　　保德县水泥有限公司属山西省建材骨干企业，主要生产硅酸盐水泥，年生产能力30万吨，在同行业中产量最大、能耗最高，是保德县质量技监局 “十一五”规划重点帮扶企业。从2006年开始，保德县质量技监局将山西省保德县水泥有限公司作为试点单位，派出精干技术力量，在计量检定体系、计量器具配备等各个环节，协同中国建筑材料行业生产力促进中心的专家，通过数百余人次的调研和技术服务，分析企业在能源计量工作中存在的问题和薄弱环节，找准工作重点和服务企业的切入点，提供能源计量器具检定、校准和测试服务，为企业制定节能降耗具体方案，帮助企业有计划、有步骤地开展节能降耗工作。

　　在保德县质量技监局的帮助和支持下，截至目前，保德县水泥有限公司投入1200多万元率先采用辊压粉磨技术和变频节能技术等先进技术，进行节能降耗技术改进和设备更新。

　　该企业采用新型窑体保温技术和预加水小料球成球技术煅烧熟料，生料配煤量由14％降到11％，吨熟料热耗由1100大卡降到850大卡，年节约标煤约3000余吨，节能价值100余万元。采用辊压粉磨生产线代替传统的破碎技术和国内先进的变频技术，在节能降耗减排增效方面卓有成效。新型粉磨设备的应用，提高了水泥熟料质量，与传统工艺与装备相比，理论上节电25～35%，节煤30～50%。经试运行，吨水泥节电8～12度，年节电350万度，节约电费支出157.5万元，标煤4301.5吨。

　　他们还对窑炉的送风系统进行变频器改造，以替代传统的低效风量调节方式，不产生无效功，合理利用风机产生的风量，既节省了电能，又提高了产品质量，每年节约电力约50万度，节约电费支出22.5万元，标煤614.5吨。采用这些新技术后，该企业每年节约电力400万度，节约电费支出180万元，标煤4916吨，每吨水泥成本可降低10～15元，节能幅度30%～60%。

　　同时，县质量技监局指导企业对各工段、各岗位制定规章制度，进行能量消耗考核，对每个工作岗位的能源消耗数量定额管理，节能减排指标核算分解到人，节约有奖励，超出有处罚，极大地调动起企业职工节能减排的积极性。这些能源计量器具配备，虽然前期投资花费了不少资金，但是从长远来讲，为企业省下了一大笔费用。

　　保德县质量技监局通过以计量与节能降耗为主题，在全县范围内深入开展抓计量、促节能、增效益等服务计量宣传活动，引导企业和机关、团体各用能单位进一步加强能源计量管理，努力节能降耗，提高能源使用效益，逐步营造了全社会支持、关心计量节能事业的良好氛围。