杭钢中轧产品质量指标同比提高明显

1-6月份，杭钢中轧厂产品质量指标进一步提升，产品综合合格率达99.83%，热顶锻责任完好率99.26%，均比去年同期有所提高；吨钢异议损失0.02元/吨，较去年同期下降50%；矿用材轻轨定尺率达到了93.68%的较高水平。

为进一步巩固质量效益年活动成果，年初该厂就结合自身实际，对全年质量工作进行了整体谋划，确立了总体思路，落实了具体工作措施。通过举办各类人员质量知识培训班、开展合理化建议及劳动竞赛等形式，营造全员质量氛围。该厂各基层单位按照厂部统一部署，结合工作实际，从强化工艺纪律着手，加强过程控制和工序质量把关。加热工段针对加热炉大修改造，使坯料堆放场地非常拥挤，加上公司煤气供给不足、热值差等实际，注重加热质量的提高和炉批号管理；轧钢工段做好交叉喂钢和孔型检查修磨，提高轧制质量；精整工段克服出口产品批次多、批量小、定尺要求复杂等困难，加强热锯、冷床操纵和堆桩管理；质控站加强圆钢磨修的质量控制和待整品的挽救，充分挖掘精品生产线的设备装备潜能，把好出厂产品质量关。通过严格控制，该厂产品质量持续提高，产品综合合格率、热顶锻责任完好率、型材产品定尺率等主要质量指标比去年同期均有不同程度提高，质量异议进一步下降，1月、2月、5月、6月连续4个月实现质量异议为零。

同时，该厂围绕市场需求，进一步加快产品结构调整和新工艺的探索应用，上半年相继对L190单齿、LT203三齿履带板的生产工艺进行了改进和完善，使产品表面质量和尺寸公差均达到设计要求，并成功开发了29U型钢产品，实现了批量生产。该厂还配合技术中心进行了1215、15B35Cr、15B36Cr、S45C、S20C、S53C等新钢种的生产，进一步提高杭钢产品市场竞争力。上半年，该厂生产型材产量9.5万吨，占总量的23.1%，比去年同期提高了4.5个百分点。