河南风神轮胎公司以人为中心提高产品质量

　　“你们知道中国名牌产品的魅力吗？世界上140多个国家和地区都有‘风神’制造的产品！”站在刚刚下线的一个3米多高的巨型轮胎下，河南风神轮胎股份有限公司副总经理、总工程师冯耀岭一脸自豪地向记者介绍。这个月，该公司又有18万条轮胎发往欧洲和北美市场。

　　从1989年国家对轮胎质量监督抽查至今，风神轮胎合格率年年达到100%，退货和市场投诉均为零。产品质量过硬，来自于风神先进的质量管理理念：全过程质量管理，全方位追求卓越。以市场为导向，以完善制度为激励，坚守产品零缺陷。在全公司员工中牢固树立“我是产品第一责任人”的意识。

　　风神轮胎公司把质量看成是企业的生命。近几年来，该公司上下克质量难题，破管理瓶颈，为产品进军国际市场不断发力加油。该公司积极搞好认证认可工作，在通过国家试验室认可审核后，又成功通过世界轮胎行业要求最为严格的ISO/TS16949的专属认证，使公司的产品在世界所有发达国家交通部门获得认证许可。

　　进军国际市场，参与世界竞争靠的是风神人坚守产品零缺陷，全方位追求卓越的质量管理理念。该公司在实践中形成一个铁规：不合格的原材料绝不投产，不合格的设备绝不使用，经培训不合格的员工绝不能上机台。企业处处在质量上较真斗硬。一旦发生质量不稳定因素，该公司做到“三不放过”：查不出原因不放过，问题没有得到纠正不放过，操作人员没有受到教育触动不放过。企业每年拿出500多万元专项资金用于岗位培训，与青岛科技大学建立合作关系，每年选送100多名优秀青工进校深造一年，而公司70余名中层干部从去年开始，已成为江苏大学工商管理硕士班的正式学员。

　　深入开展为客户服务活动，是风神人抓产品质量管理的一大特色。全厂26道生产工序，从原材料进厂、炼胶、成型、硫化等，全部开展上道工序为下道工序访问活动。今年初，斜胶胎制造厂炼胶车间到成型车间访问被亮黄牌。为什么经过严格检验合格的胶体到“下游”就变了质？公司负责人带领QC小组经过集体攻关，终于在送胶的空间距离、时间长度方面找到原因，经过对运送胶体加装防护罩等技术改进，问题迎刃而解。公司和分厂层层对有功人员给予重奖。之后，《减少子午线轮胎钢圈漏钢》、《提高终炼胶一次合格率》和《提高内胎外观质量》等10多个QC小组成果纷纷走上国优、省优的发表讲台。职工由于质量改进和科技攻关，一次获得1万至10万元不等的奖励，在风神轮胎公司早已屡见不鲜。

　　狠抓人的素质提高和责任目标的落实，是公司质量管理的重中之重。该公司自获得全国质量管理先进单位及中国名牌产品荣誉称号后，3年来，瞄准源头打基础，盯着薄弱环节出实招，推动质量管理不断上新台阶。在生产工序中建立首席负责人和管理示范点就很管用。该公司让每道工序的小能人传技艺、谈感受，互帮互教，让标准化操作成为岗位要求，并制成质量控制网络图，引进美国IER公司的管理理念，使每批原料带卡进线，带评语离岗。今年以来，该公司在质量管理中又迈出一大步，给全体员工建立质量档案，实行质量工资，并实行一票否决。对不满足工艺要求的工序和操作人员取消年度评先资格，只核发30%的基本工资。