浙江温州市推广锅炉集中供汽实现安全生产经济效益节能减排三丰收

　　“企业自备锅炉供汽每天支出约为1000多元，改用集中供汽中心的蒸汽后，每天只要600元，一年下来企业能少支出15万元左右。”浙江温州市成通制革厂厂长王成通高兴地算起了一笔可观的经济账。更令他高兴的是，工业区的空气变好了，以前早上洗的车子下午就积了一层灰尘，现在一个星期下来也不见脏。温州市质量技监局大力推广行业基地锅炉集中供汽，引导企业走上了安全生产、节能降耗、保护环境、降低生产成本的发展道路，锅炉集中供汽如今正吸引越来越多的当地企业竞相参与。

　　据调查显示，温州市共有锅炉9358台，其中0.5吨以下的小锅炉占了72.4%，小锅炉数量多、容量小、耗煤多、效率低、机械化程度低、环境污染严重，尤其是安全存在隐患，一直是监管的难点。为了解决这个问题，温州市质量技监局从2006年开始，先后在前京制革基地、洞桥制革基地、前陈电镀基地等3处产业集聚的基地实行锅炉集中供汽统一改造试点，采取以大代小、集中供应、统一管理方式，将基地内企业使用的分散燃煤小型锅炉全部拆除，建立统一的大型锅炉供汽中心，通过压力管道为基地内各个蒸汽使用单位进行分流配送和集中供应。

　　经过一年试点，事实证明，实施集中供汽后，锅炉的安全管理规范了，能耗大幅下降，环境污染明显减少。参与试点的3个基地内共有176家蒸汽使用企业全部使用了集中供汽中心供应的蒸汽，锅炉用房、设备购买维护的费用也随之降低，原有的200多台锅炉减少至供汽中心的6台，每年节煤23000多吨，年节约经济成本1336万多元。其中前京制革基地实施统一供气后，53台锅炉减至2台，燃料设计热效率从62%提高至78%，锅炉操作工人从142人减少至12人，有效地避免了小锅炉使用企业存在的管理不完善和司炉工兼职、无证操作现象，根除了小锅炉带病运行的安全隐患。统一供气后基地内的环境污染也大为降低，据前陈电镀基地环保监测，锅炉烟尘排放量和SO2排放量消减率分别达到92%和52%。

　　一个举措获得三方成效，温州市质量技术监督局及时总结经验，在今年出台了《关于支持鼓励“锅炉集中供汽”的实施意见》，将锅炉集中供汽改造工作作为服务温州经济社会发展的一项重点，支持和引导使用蒸汽相对集中地区行业推广建立集中供汽中心。当地质量技监部门为建立供汽中心开辟了绿色通道，免费对锅炉房图纸审核，图纸审核、登记发证、计量检定人员取证、计量标准考核均做到随到随办；加强对供汽中心的指导帮助，帮助企业选址、锅炉选型、能源器具配置等技术性工作，免费提供技术指导，帮助建立锅炉房规章制度、操作规程和事故应急救援预案等；在检验检测上确保工作到位，抽调精干力量进行全过程监检，保证施工进展和质量，锅炉安装和压力管道安装的监检费用减半；对特种设备作业人员考核给予费用优惠，根据企业作业时间要求合理安排培训考核。

　　温州市政府对这项工作十分关注，决定在土地规划、节能拨款、技术指导等方面加以扶持，使锅炉集中供汽形成政府领导、部门联动、行业推动、企业主动的工作新格局。目前，除已投入使用的3个供汽中心外，鹿城后京电镀基地、岩门制革基地的集中供汽中心已在安装建设中，3处供汽中心处在总体设计阶段， 8处工业基地将集中供汽中心纳入了建设规划中。