山西阳泉以高耗能行业为突破口

　　 山西省阳泉市质量技监局结合阳泉产业结构特点，针对重点耗能行业、重点耗能企业和主要耗能环节，制定并下发了《阳泉市质量技术监督局开展节能降耗服务活动实施方案》，帮助、引导企业加强能源计量管理、完善标准化体系建设、推广节能技术，推动企业实现节能降耗。

　　据统计，阳泉市单位GDP能耗2.71吨标准煤/万元，是全国平均值的2.22倍；单位GDP电耗为3358千瓦时/万元，是全国平均值的2.47倍。据初步测算，2006年，全市能源消耗总量为623.3万吨标准煤，其中工业企业用能达到351.4万吨，占能源消耗总量的56.4%；煤炭、有色金属、耐火材料、电力、建材、化工六个高耗能行业的能源消费占到规模以上企业能耗总量的96%。随着经济的快速增长，能源相对不足造成的资源约束矛盾将越来越突出，如不下大力气节约能源，就难以支撑经济的持续快速发展。节能降耗的任务重、潜力大，是社会发展的必然要求。

　　能看到计量管理在企业生产过程中真正发挥“标尺”和“眼睛”的作用，是质量技监工作人员的最大愿望。从企业传来的喜讯让这个愿望变成令人兴奋的现实。

　　阳煤集团是全国最大的无烟煤生产基地，也是全国500强企业之一。近年来，阳煤集团在质量技监部门的支持和引导下，主动向计量要效益，并在全集团范围内大力推广节能计量工作。2006年，阳煤集团通过在企业主要矿井配备煤炭产量监控系统的计量器具，有效地保证了产品质量和产量的提高，给企业带来了巨大的经济效益，由于质量的大幅度提高，煤炭综合售价由过去的117元/吨提高到296元/吨，其中冶金高炉喷粉煤突破400万吨，成为全国最大的冶金煤生产基地。

　　2006年，阳煤集团五矿选煤厂率先实施了生产环节的网络全动态监控。他们采取的方法是充分利用先进的计算机网络设备，在生产的每个环节构建起了质量、环境、计量管理信息化网络平台，使计量管理实现了网络化，地中衡、轨道衡、电子秤实现了实时监控和数据查询。如利用地中衡、轨道衡进行先进的计量管理，实现了散装货物的连续计量；利用电子秤实现了自动控制装车过程，通过设备自动读取车号、车辆称重信息自动计量等手段，消除了装车报表的人为性、随意性；通过网络装车实时监控、明细查询并连接至矿网，实现了产品计量闭合管理，增加了计量管理的透明度。通过先进的计量装置，五矿选煤厂装车涨吨数量明显减少，去年仅减少涨吨一项，就为企业带来30多万元经济效益，节约电费支出5万多元，人员开支减少了10万元，企业看到了节能降耗带来的巨大效益。

　　能源计量的主体是企业，但并不是所有的企业对能源计量工作都给予了足够的认识。市质量技术监督局在深入多家企业调研后发现，一些企业片面追求产能和产值，忽视能源计量管理；有的能源计量器具严重老化、落后，影响了计量数据的准确性和可靠性；有的企业虽然配备了计量器具，但并没有将计量数据作为企业能源量化管理、实现真实成本核算的基础，而是各自为政，数出多门。

　　“上先进的计量管理系统需要投巨资，而这种投资很难在短期内见到效益，企业难免有一种急功近利的冲动。”阳泉市质量技监局计量科人员介绍。

　　阳泉市质量技监局成立了节能降耗服务领导活动小组和节能降耗服务队。质量技监人员积极深入企业，与企业签订节能降耗服务责任书，掌握企业的用能状况，完善企业的能源计量器具台账；引导企业按照ISO10012标准开展测量管理体系认证，为企业开展检定、校准服务，帮助企业开展能平衡测试，并协助阳煤集团科林矿山检测技术有限公司办理能平衡检测资质，试点在阳煤集团的5个矿开展能平衡测试，使各矿看到了能平衡测试的实效。

　　一支支服务队的建立，一次次深入企业的实地调研，一场场座谈会的召开，都是质量技监人在利用计量这只手，在建设资源节约型、环境友好型社会中发挥着自己应有的作用。

　　今年，阳泉市质量技监部门将以煤炭、有色金属、耐火材料、电力、建材、化工6个重点行业为突破口，选择10家重点耗能企业，帮助其制定可操作的能源计量器具配备和管理标准，合理选配能源计量器具；对42家重点耗能企业展开全面的能源计量状况普查，建立能源计量档案，掌握企业能耗和计量器具的管理情况。

　　对电力、钢铁、铁合金、电石、焦化等重点行业，阳泉市质量技监部门还将强化证后监管的力度。对不符合国家产业政策和列入国家淘汰的项目，及时报请上级质量技监部门，建议撤销其生产许可证及其他质量荣誉，配合相关部门完成淘汰落后生产能力的任务。

　　燃煤锅炉技术攻关、耐火行业节能标准化服务等措施，引导企业增强节能降耗意识和责任感，既要让企业得到节能降耗带来的实际效益，又要让节能降耗促进经济的健康可持续发展。