杭州钢铁开展5S设备管理活动

5S管理活动从6月起正式在公司设备系统开展，公司要求，钢铁主业各单位要根据集团公司2007年设备管理工作计划，加强领导，狠抓落实，扎实推进5S设备管理活动。

5S管理是企业有效的管理方法之一，“5S”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。在公司开展5S设备管理活动的目的是，改善工作环境，减少事故发生，提高工作效率，降低生产成本，增强团队意识，从而提升设备现场管理水平和企业社会形象。活动的指导思想是：以提高经济效益为中心，切实加强执行能力建设，推行全员设备管理，逐步推进５Ｓ设备管理工作。为确保5S设备管理扎实推进，按照先易后难、循序渐进的原则，先实施前面整理、整顿、清扫3个“S”。

公司要求各单位，一要加强宣传，落实职责。各单位要积极响应，建立相应的组织机构，实行“一把手”负责制，制订５Ｓ设备管理活动工作计划，明确各级职责和责任。要联系本单位的实际，进行全员宣传和教育，使员工逐步从认知向认可发展。二要制订标准，严格执行。5S管理思路简单朴素，只是一些极普通的基础性工作，但它的每一个“S”中都蕴含着节约时间、降低消耗、提高产量和成材率、确保安全等实实在在的挖潜增效内容，要真正取得成效有赖于把每项工作不折不扣做到位。要严格按照5S管理要求，制订整理、整顿、清扫标准，一步一个脚印地认真加以实施。三要示范先行，有序推进。各单位要选择一定数量便于开展活动、容易达到3S管理目标的设备或作业场所，首先推行3Ｓ管理。要根据选定设备及场所的工作特点和环境条件，制订整理、整顿和清扫的相关步骤、周期、具体方法和需要达到的3Ｓ管理标准，同时落实责任人。四要检查评定，奖罚分明。各单位要按制度进行检查，按制定的3Ｓ管理标准进行考评，对工作有成效的车间、班组进行嘉奖，对需改进的地方提出整改意见并进行考核，实现闭环管理。五要持续改善，深入提高。为避免3S标准一成不变而使现场不能持续改善，借鉴PDCA循环管理，要促进3S目标标准逐步细化和严格，以实现现场管理的持续改善。各单位要根据2007年开展设备3S活动的实际情况及评定结果，在2008年进一步修订完善这些设备整理、整顿和清扫的目标标准，并进而制订相应的清洁制度，逐步向后面清洁、素养两个“S”迈进，以长期维持和不断深化5S活动成果。

据悉，公司设备管理部门将对各单位申报的开展3Ｓ管理活动的设备或作业场所进行评定，对符合标准的车间、班组进行命名和授牌。