我国塑料制品业要由低质量高能耗向高质量低能耗多品种高技术方向发展

　　近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平与发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、标准滞后等问题。专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。

　　据中国塑料加工工业协会会长廖正品介绍，目前我国塑料制品业产量快速增长，主要经济指标大幅提升，规模以上企业迅速增加，产业集中度不断提升，产业结构逐渐向规模化、集约化方向发展。２００６年规模以上企业的总产值、主营业务收入、利税总额和利润总额的增长均超过了２０％，其中产量为２８０１．９万吨，比上年同期增长１８．６８％；总产值同比增长２５％，主营业务收入同比增长２３．９６％，利润总额增幅达３０．３６％。塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位。

　　我国塑料工业产业聚集趋势明显。国家统计局的统计显示，目前我国塑料行业有６万多家企业，规模以上企业数量从２０００年到２００５年年均增长１３．５％，２００６年达到１２８６０家，比上年增长９．７％。主营业务收入超过１０亿元的企业有３８家，超过２０亿元的企业有１５家，超过３０亿元的企业有６家。

　　尽管我国塑料制品业近年来呈现出良好的发展态势，但廖正品等专家认为仍有以下问题制约着塑料制品业的发展：

　　树脂价格高位运行，部分企业运营困难。２００４年以来，受国际原油市场的影响，合成树脂仍高位运行，有相当一部分企业利润急剧下滑，难以维持运营。

　　区域分布不平衡的格局仍未根本改观。我国塑料制品规模以上企业主要集中在东南沿海和经济发达地区，这表明塑料制品行业区域分布不平衡的格局仍未根本改观，可能导致能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的企业逐渐流向经济欠发达地区。

　　原材料涨价和市场竞争激烈。一些企业缺乏自律，为了眼前利益以次充好，严重影响了行业的健康发展。

　　塑料机械整体上与世界先进水平还有较大差距。经过多年的发展，我国的中小型机、尤其是注塑机基本上能满足国内需要，同时还有大量出口。但是大型、先进的塑料机械仍然依赖进口，一些塑料加工企业长期承受着还贷偿息的巨大压力，技术创新投入不足，影响了新产品的开发。

　　部分塑料制品标准亟待修订。我国目前在用的一些塑料制品标准还是上世纪８０年代制订的，很多要求已经不能满足人们生活水平的提高对产品质量的要求，亟须修订。

　　廖正品表示，必须清醒地认识到目前塑料行业还没有摆脱原料涨价、电力紧张、盲目投资、产品雷同、无序竞争的困难局面，应该加强自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，促进行业可持续发展。

　　首先要加强自主创新，提高产品质量，增强企业核心竞争力。

　　其次，在国家建设节约型社会的方针指引下，节能降耗，降低成本。一方面要优化产品设计、节约用材。在塑料加工机械方面，通过配置节能降耗装置、关键部件优化设计、降低物料温度等措施达到效果；在塑料原料及加工技术领域，采用节能型原料、合理选材、采用多孔技术都可以降本增效。

　　第三要加强塑料废弃物的回收利用，走循环经济和可持续发展之路。预计２０１０年我国塑料回收量将超过１０００万吨，回收率约为２５％，２０１５年将达到３０％，塑料再生行业前景广阔，并将由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。同时要加大降解塑料的研发力度，尽早将其工业化。

　　引外还要引导产业集群化发展，发挥区域经济优势，促进全行业均衡发展。