青岛啤酒“宪法式”高标准酿好酒

检验员在生产线按照标准要求进行感官检验

　　早在1964年，《青岛啤酒操作法》就成为了中国啤酒行业的国家标准。几十年来，青岛啤酒股份有限公司不断完善标准化的体系，建立起了技术标准、管理标准、工作标准等全方位的标准化体系。如今60多家啤酒厂实施原料统一、工艺统一、设备统一、标准统一、人员统一、管理统一的“六统一”质量管理原则，如同“一家啤酒厂”；啤酒生产过程中执行标准作业指导书，通过1800道质量监测点实施过程检测，确保出厂产品瓶瓶精美、罐罐经典。

　　高品质是百年青啤生命线。工匠精神在青岛啤酒体现为“好人酿好酒”的酿造文化上。青岛啤酒股份有限公司建立了以工艺原则为“宪法”的标准化管理，编制形成了涵盖32项《青岛啤酒工艺原则》，488条技术标准，1856个检验项目的精细化生产和质量控制体系。同时编制了完善的《青岛啤酒工艺原则》，凝聚了青岛啤酒的酿制精华，这些原则涵盖制麦、酿造、包装、工程、公用工程等内容。

　　“每个工艺原则发布后，公司根据工厂的情况，编写工厂的工艺标准，将工艺原则的关键控制点转化为技术标准，就是青啤工厂执行的‘法规’。”青岛啤酒股份有限公司总酿酒师张沛告诉中国质量报记者，一百年来，青岛啤酒一直视质量为“传家宝”，在“能力支撑下的品牌驱动发展战略”框架下，质量管理能力的战略地位更加突出。

　　青岛啤酒股份有限公司有关负责人介绍，质量控制标准化是统一运用标准化的质量控制组织架构、仪器、检验方法、管理方法、ERP数据等促进工艺改进提升，确保每一滴青岛啤酒出厂前，都要经历1800道关键质量控制点的“千锤百炼”。青岛啤酒的原料、工艺控制的一致性，达到了啤酒口感的一致性。青岛啤酒通过系统的质量控制标准化管理，有力保障了青岛啤酒品质的稳定和提高。针对售后质量打造可追溯系统，建立了服务支持及呼叫平台，为质量改进提供了系统平台支持。

　　“好人酿好酒”是青岛啤酒的百年世训。青啤人真正做到了生产过程“无死角”标准覆盖，建立并不断完善了原辅料与酒接触包装材料的采购标准、生产过程监控标准、建立销售仓储物流食品安全监控企业标准，涵盖从源头到销售全过程的内控标准，完全满足欧盟400多项食品安全风险指标的苛刻要求，保证最终产品的安全。