中国铝业兰州分公司QC小组“群星”闪耀班组

　　“参加QC活动使我进步很大，有了这个平台，我们就能增强实际操作技能，实现自我提升。”在前不久结束的全国有色金属工业优秀质量管理小组评审会暨发表赛上，中国铝业兰州分公司电解一厂电解作业区粉碎工段QC小组获得“有色金属工业国优QC小组”称号，组员曹伟杰说出了参加QC小组活动的切身感受。

　　近年来，该公司通过在车间、班组开展QC小组活动，鼓励员工岗位成才，取得了积极成效。

　　年轻的“魏老师”

　　魏亮是2008年大学毕业后进入兰州分公司机修厂检修作业区工控小组工作的一名年轻技术员。虽然年轻，但他肯吃苦、善学习、喜欢动脑子钻研，总是可以在一件小事情上发现别人发现不了的问题，被同事们尊称为“魏老师”。

　　2010年以来，该公司炭素400千安生产系列在生阳极制造过程中废糊、废块数量上升，导致生产成本居高不下。经过系统检测，发现哈斯勒配料秤非正常停机次数占重点设备故障次数的59.11%，成为影响炭素生产的重大因素。

　　“必须想办法降低哈斯勒秤故障次数。”面对生产难点，魏亮提出了自己的想法，并得到了作业区的响应。他们迅速组建了QC课题攻坚团队，对哈斯勒配料秤从人员、设备、物料、工艺方法、环境、测量6个因素着手进行综合分析，查找导致配料秤频繁跳停的原因。通过大量的工作，确定了粉料下料不均匀、沥青流量波动大、配料秤控制柜散热效果差等3个导致哈斯勒秤故障频发的原因，并提出加装冲吹气装置、更改沥青加料控制方式、增装散热装置等措施。

　　经过3个月的运行测试，配料秤系统非正常跳机从172次降到88次，频率从0.637次/班降到为0.326次/班；每次非正常停机需重新排废时间由40分钟降低到10分钟；产生的废料由2752吨降到了352吨，节约成本60余万元。

　　魏亮说：“目前，QC小组活动已成为作业区的一项常规性活动，为我们的成长搭建了平台，为企业降低成本、提高效率发挥了重要作用。”

　　人人参与攻难关

　　“QC是一项群众性活动，一个都不能少，只有发动全体员工参与，才能更快找到解决实际问题的方法，为企业带来效益。”该公司质量技术部负责QC管理的张天星说。

　　2012年以来，该公司电解一厂电解槽电解质水平合格率只有57%，严重影响整系列平稳运行，该厂决定将“提高电解质水平合格率”定为QC活动进行攻关。

　　课题组成员曹成元等人认真分析影响电解质水平合格率的关键因素，查阅、分析今年以来该厂电解生产的各项数据参数。最终，课题组找到了解决办法，电解质水平合格率提升到了93%，每月可降低生产成本近10万元。“QC小组是解决实际问题，发挥我们聪明才智的最佳平台，把自己工作中遇到的难题记录下来，列成课题，和大家一起分析研究解决，既提高了自身业务水平，又增加了友谊，我非常乐意参加。”曹成元说。

　　除了生产岗位，在辅助和管理岗位QC活动也开展得如火如荼。

　　“我们针对分公司信息系统故障多，维护时间较长，影响办公效率的问题，通过防火墙双机热备改造QC项目，提高了网络管理能力，降低了故障发生率，缩短了故障处理时间，保证了用户正常访问因特网。”该公司综合管理部员工丁凤梅说。

　　近年来，该公司广大员工参加QC活动的热情不断提高，每年新增注册QC小组70余个，仅2010年至2013年就注册QC小组超过300个，登记QC活动课题近350个，有成果的课题280个，完成率达到80%以上，涉及企业安全生产、降本增效、提高员工综合素质等，取得了实实在在的效果。