中国特检院：加大攻关投入力度 注重科研应用结合

　　2013年以来，中国特检院进一步加大科技攻关投入力度，注重科研与应用相结合，围绕特种设备的安全与节能检测和评价技术开展了大量的研究工作。该院获得2013年度“神华杯”中国职业安全健康协会科学技术奖二等奖4项，三等奖3项。

　　《储气井检测监测关键技术研究》、《在役设备材料性能小冲杆试验方法与标准研究》、《大型起重装备结构健康监测与诊断技术及工程应用》、《承压设备基于风险的危险源识别与分级评价方法及应用》4个项目获得二等奖，其中《承压设备基于风险的危险源识别与分级评价方法及应用》是该院科研和应用相结合的典型代表。

　　据了解，该项目针对我国长期存在的装置的大修周期与承压设备的法定检验周期不一致，长周期运行的炼油、化工成套装置中的压力容器等承压设备存在严重的超期检验问题，采用全定量的评估方法，针对乙烯装置中在用的压力容器、压力管道及安全阀，进行失效模式、损伤机理以及失效后果分析，并给出其风险等级，形成乙烯装置基于风险的检验导则以指导检验，实现了装置的风险管理。这一项目开展了乙烯装置主要损伤机理及分布的研究、乙烯装置基于风险的检验策略的研究、乙烯装置RBI（基于风险的检测）技术应用及检验导则制定等工作。

　　项目组有关人员介绍，该项目在国内首次完成了RBI评估、在线降险、实施检验与验证的全过程，填补了国内RBI全过程应用的空白。在国内首次制定并实施了基于风险的全面检验导则，改变了传统检验模式，优化了检验资源，提高了检验效率。

　　通过研究，该项目明确了装置主要腐蚀性组分、主要失效模式及损伤机理，掌握了装置风险分布，并在此基础上通过运行监测和在线检验有效降低了运行风险。同时确定了检修重点，并根据评估结果制定了基于风险的检验方案指导检验实施。结合全面检验结果对RBI评估结果进行的验证表明：RBI评估结果与实际检验结果吻合，乙烯装置评估结果具有较高的可靠性。必要时对满足一定条件的设备和管道进行在线检验，采用不拆保温脉冲涡流测厚等一些新技术是可行的，其结果具有较高准确度。

　　通过工程示范应用，该成果产生直接经济效益6235.27万元。该技术对于推进特种设备安全监察方式的改革创新，有效预防和整治特种设备事故隐患，降低企业安全生产管理成本，促进企业发展和科技进步，保障装置的长周期稳定运行发挥了积极的作用。