安徽无为电线电缆产业基地见：“一丝”之间的提升

　　10月10日，当记者在一场大雾中来到位于皖江北岸的安徽省无为县，沿着高新大道驱车前往几大产业集群重镇时，发现电线电缆企业钻入眼帘的速度，丝毫不受能见度的影响：它们几乎几分钟就会出现，规模或大或小、厂门或气派或特色、厂房或现代或宏大……果然无愧“电缆之乡”的名号。

　　“思天下安于无事，无为而治”，无为县是中部百强县之一。电线电缆行业起步于上个世纪90年代，早已成为无为的支柱产业，也是安徽省最典型、最成熟、最活跃的产业集群之一。

　　“无为的电线电缆产业，以高沟镇为中心，沿高新大道分布，辐射姚沟、泥汊、无城、无为经济开发区等乡镇和开发区的产业集群。”说起无为县的电线电缆产业，无为县委常委、副县长靳立刚如数家珍：全县现有电线电缆加工及其配套企业268家，总资产360多亿元，年产能660万公里，已形成以控制电缆、信号电缆、计算机电缆，以及耐高温的氟塑料、硅橡胶电缆等特种电缆为主的产业集群，产品畅销全国各地及东南亚等地区。

　　现在，无为正在积极开展建设“全国特种电缆产业知名品牌创建示范区”工作，谋求从数量发展向质量发展的转型升级。“无为县电线电缆产业发展到现阶段，抓质量、创品牌已经成为共识。”无为县县长助理、电缆行业协会会长童忠宝说。

　　在“特”字上下功夫

　　“这是机械性能实验室，主要功能是做电缆产品的机械性能方面的测试，包括厚度测试、拉伸试验等。”在安徽华菱电缆集团有限公司（以下简称华菱）的研发“心脏”——华菱电缆工程研究院，华菱副总工程师、首席质量官马发展为我们当起了“解说员”。

　　在一台天蓝色的设备右侧，一位技术人员正目不转睛地盯着一根电缆，随着机器上下两头的拉动，电缆越拉越细。机器正面一个类似钟表的大圆盘里，数据也在随之变化，记录电缆拉升以后的伸长率。

　　和机械性能实验室不同的是，在电性能实验室，借助一台小巧的仪器数字电桥，电缆的长度、温度等与导体电阻密切相关的数据就一目了然了。

　　低温实验室、高温老化实验室、燃烧性能实验室……每一个实验室都有自己的“绝活”：低温实验室的测试最低温度可以达到-60℃；在老化实验室，8台老化试验箱都在工作；在燃烧性能实验室，一个巨大的箱炉里，4根电线电缆已经烧成了乌黑色。

　　“单根燃烧实验装置一般用两年就需要更换，成本在两万元左右。如果不经常使用，有的企业也能用7~8年，我们的设备都是在真正使用，而不是做做样子。”马发展自豪地说。

　　用好科研设备，不仅仅是一种投入，更带来了巨大的收益。近年来，华菱不仅收获了36项国家专利、建立了博士后工作站，公司的拳头产品机车车辆电缆的销量已位居全国市场前三甲。

　　走在无为的电缆产业基地，发现很多企业的厂区里，都有一栋独立的小楼，上面写着显眼的4个字：技术中心。“14家企业拥有省级企业技术中心，两家企业建立博士后工作站，还拥有5个省级工程技术研究中心，它们为无为电线电缆产业的整体质量提升提供了最有力的支持。”无为县电缆行业协会副会长魏代龙说。

　　除了和华菱一样建有自己的省级技术中心之外，安徽太平洋电缆集团有限公司（以下简称太平洋）还在自己的新产品——稀土铝合金电力电缆投产后，把研发一线直接放到了生产线上。

　　走进电缆生产车间，只见下面是如火如荼的稀土铝合金电力电缆生产线，从熔炼合金锭，到后来的连铸连轧、拉丝及最后的热处理，每一道工序都井井有条；无论是800℃高温的熔炉，还是四五人高的拉丝机和长长的连铸连轧线，每一套设备都运行得有条不紊。就在生产线上头的一个二层小楼里，还建有与之配套的实验室，化验室对铝合金电缆的微量元素“明察秋毫”、综合实验室对铝合金电缆的导体强度和延伸性等一丝不苟。

　　“依靠省级技术中心，我们每年都在研发新产品，除了稀土铝合金电力电缆之外，我们之前还先后投产船用电缆、机车电缆生产线，目前市场销量都不错。”太平洋常务副总经理王业山透露，稀土铝合金电力电缆第一条生产线投产后，就已受理发明专利5项、授权实用型专利1项。

　　轨道交通和机车电缆、稀土铝合金电缆、航空航天和军工电缆、风能电缆、太阳能光伏电缆……无为一些电缆企业的产品都极富特色又充满技术含量，在质量上取得了业内外的认可。“无为是全国唯一以特种电缆为主导产品的产业基地，始终在‘特’字上下功夫，不断拓宽新兴产业所需要的特种产品，走产品差异化发展道路。”靳立刚说。

　　提高全员质量意识

　　一进入华菱塑力缆车间，除了平面图和车间介绍，还有一块“如何提高全员质量意识”的展板；在机车车辆车间，除了工艺栏，还有质量知识栏。“质量，亘古不变的制胜之道”、“责任是质量的保证，质量是品牌的生命”……有关质量的标语、宣传语，在车间更是“三步一岗、五步一哨”。

　　华菱副总工程师、管理者代表樊玉广透露，华菱目前正在积极引进卓越绩效质量管理，车间的管理方式，是按照卓越绩效标准的要求，增强全员质量意识、提升全员质量技能。

　　无独有偶。在安徽新亚特电缆集团有限公司的生产车间，随处可见的是5S管理的宣传。太平洋更是成为今年无为电缆行业导入卓越绩效管理模式现场会的现场。

　　一方面，企业积极推行先进的质量管理标准和模式；另一方面，企业对制定标准表现出极大的热情。华菱主导制定的国标《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》产品标准，有效提升了产品的关键指标，同时还是全行业第一个达到机车电缆欧洲标准要求的企业。新亚特先后参与起草、编制国家和行业标准7项。

　　童忠宝透露，目前，无为全县有19家企业参与制定20余项电缆国家或行业标准，80%的规模企业产品标准采用国际标准或国外先进标准。更重要的是，无为还专门筹建了安徽省电线电缆标准化技术委员会，主攻电线电缆方面的标准工作，目前已经主导制定了10项安徽省地方标准，其中有4项已经上升为行业标准。

　　和标准战略一样深入人心的还有品牌战略。各级名牌、质量奖、卓越绩效奖等的评选和奖励，推动了企业创建品牌的积极性，创建品牌后带来的好处，又让企业尝到了“甜头”，通过“标杆对比”活动，更多的企业开始参与到品牌创建中来。

　　安徽无为县质监局局长凌宗勇告诉记者，通过一系列质量提升活动，无为电缆的质量已经稳步提升，近3年无为电缆国抽合格率均超过90%，2013年国抽合格率达100%，为电缆行业健康发展奠定了质量基础。

　　“一丝之差，优劣分家”，正如太平洋技术中心实验室墙上那句令人印象深刻的标语，对于已有20余年历史的无为电缆行业，质量是发展的基石，不能有“一丝之差”。

　　临离开时，记者突然发现，大雾早已散去，天晴了，很好的太阳。