中粮集团质量与安全管理部总监万早田曾说:“全产业链是指由田间到餐桌所涵盖的种植养殖、食品加工、物流销售等多个环节构成的完整产业链系统,产业链下游在信息方面为上游提供支持,上游在质量安全方面为下游提供保障,从而消除信息孤岛,实现有效风险控制。”全产业链理念被业界评价为:为食品行业引入了新的商业模式和战略思维,为解决食品质量安全问题提供了有效的管理模式。
百闻不如一见。9月25日至26日,国家质检总局组织了一次深入基层、现场采访中粮全产业链质量安全风险控制模式的活动。记者随团走进了中粮集团成都产业园和中粮蒙牛眉山两大工厂,体会在全产业链理念的管理模式下,食品安全这个“老大难”问题是如何破题而解的。
从种子到馒头全程跟踪
表皮色泽4.1分、平滑度9.2分、纹理结构13.6分……9月25日下午,中粮成都产业园区面粉厂研发室的检验员韦志金正从笼屉中取出馒头,用刀将其切开,看一看、量一量,又一口一口地吃进肚子。
“这个瘦瘦弱弱的小姑娘每天的任务就是吃几十个馒头。”虽说这是同事间偶然冒出来的一句戏言,可看到试验台上摆放的面包、饼干、面条、饺子皮……还有厚厚的一摞“面点过程记录及评分表”,就冲着其中“口感”这一项,看来小姑娘着实没少吃。
中粮集团成都产业园总经理孟凡杰告诉记者,面点的感官实验可不是徒有虚名,全是检验员用眼用嘴实打实评出来的,而且所有的检验人员都获得了专业的资格证书。他们所给出的数据,经过计算所得到的指标,将成为面粉出厂及下一步加工成食品的重要依据。
这个小小的实验室只是中粮“种子—种植—收购—仓储—物流—加工—食品”全产业链的冰山一隅。据介绍,中粮集团将收上来的小麦制成面粉前,要经过除杂、风选、筛选、去石、精选等工序来保证纯度。清理干净后,利用小麦籽粒中不同部位的比重差异,在风力作用下,从小麦表皮直至小麦心部,层层分离,将小麦的不同部位提取并研磨为几十种口感和营养成分各不相同的基础粉。
自动混合系统、自动称量包装系统、自动输送码垛系统……在面粉的加工、后处理、包装和存储环节的实验室内,一整套全自动、全封闭的先进生产设备避免了面粉与人体的直接接触,同时实现了在线实时检测,确保了食品安全。
从面粉到面点的制作过程,中粮对质量安全的控制同样严格,而且还采用国际先进的设备及工艺,和面搅拌、发酵、分割成型、醒发、烘焙等加工环节都在一定的温度和湿度中进行,制作完成后还要在洁净的空气中自然冷却,然后才经过机器自动包装,被放入恒温库房存放。
据孟凡杰介绍,除了可视化的米面粮油工厂,中粮还不定时聘请外部专家进行“飞行检查”,强化对供应商、添加剂、产品标签及园区虫害防治的管理,发现问题并提出整改意见,用市场化手段保障食品安全。
“质量安全是中粮的生命线之一。”万早田说,中粮集团还通过这套食品安全管控体系来影响供应商,“无论是不是世界500强企业,只要是中粮的相关方,都要符合中粮的标准。”
原奶检测环节增加18个项目
“坦白地说,中粮全产业链系统建设最好、执行最有力的是蒙牛。”9月26日,在到达蒙牛眉山工厂之前,万早田就开始吊记者的胃口。那么,在乳粉这个全球都为之头疼的行业里,蒙牛究竟有哪些可取之处?令中粮首席质量官都啧啧称道的质量安全管理体系又是怎样保证牛奶健康安全的呢?
当记者踏入蒙牛眉山工厂的时候,一切答案似乎都尽在眼前。宽敞明亮的原奶接收间、干净清洁的预处理间、自动化的包装车间、智能化乳品生产线……从收奶环节到产品出库,整条生产线秩序井然。
在距离工厂大门口不远处的奶车待收区和奶车采样区,停放着几辆收奶车。一位司机师傅似乎早就习惯了原奶进场的“繁文缛节”,稳稳当当坐在驾驶位上等待着。据其介绍,每辆奶罐车进入工厂,都要取样进行项目检测,驻厂的质检员要逐批进行监督审查,如果发现不合格项目,拒收起来不讲半点情面。还不仅如此,一辆奶车想要在工厂“全身而退”,还必须经过内外“桑拿”。据蒙牛西南大区生产高级经理陈晓民介绍,这个环节是蒙牛首创,收奶车每次运完奶都必须进行“桑拿”清洗,避免二次污染。“这种先进的管理手段,目前已经成为一种时尚。”
经过物流低温业务室、备货区、锅炉房、预制包装区,进入中央控制室……这条素有“全球样板化车间”之称的蒙牛全封闭无人无菌生产线,给人的印象完全不同于普通工厂。机器人手臂、自动贴吸管机、自动塑膜机等先进的自动化设备运转有序。所有生产设备和整个生产线都被密封在透明的玻璃墙背后,可以清楚看到整个生产流程。从收奶到产品出库,全部由中央控制系统设定程序,指令机器人操作完成,穿着白色工装的操作人员只需动动鼠标,就可以自动完成清洗、进奶、灭菌等一系列操作。整个过程,看不到一滴牛奶,避免了产品受到污染,从而保证了牛奶的品质和安全。
“在最关键的原奶检测环节,我们加大了人员、资金、设备的投入,购入了以前科研机构才有的检测设备,提升了检测的专业性。在检测指标上,在29项国家检测项目上又增加了18项,严把原奶入厂质量关。”针对眉山工厂在2011年曾被检出黄曲霉素事件,万早田表示,这一事件对于蒙牛来说是一个巨大的教训,也使他们的质量安全系统建设加速。