将风险预警管理融入铸造质量管理之中

　　当中国汽车行业整体利润下滑的时候，江铃汽车股份有限公司能够逆流而上，成为汽车行业仅有的几家业绩正增长的企业之一。其中一个重要因素，就是他们创造性地提出将风险预警管理融入铸造质量管理之中，对产品质量进行了良好的控制。

　　对于汽车制造企业来说，科学的现场管理和生产制造过程的有效控制，是保证产品质量的重要环节。

　　江铃汽车股份有限公司执行副总裁刘年风说，江铃汽车将风险预警管理融入铸造质量管理之中，主要源于以下几种考虑：一是铸件质量对整车质量成本影响至关重要。近几年的数据显示，在江铃汽车整车质量成本的构成中，铸造的质量成本占整车质量成本比例最大，约３５％。同时，铸造内部质量损失成本占总内部质量损失成本比例突出，约６０％，排在第一位，成为江铃汽车质量成本控制和管理的重点。二是提升产品质量、降低成本是铸件市场竞争的需要。三是原有的质量控制和管理手段面临创新和深化。铸造生产作为整车制造的首道工序，质量风险流经的工序最长，对后续工序造成的影响最大。因此，必须对原有质量管理体系运行下的质量控制和管理手段进行改革，建立一套更实际、有效的质量管理和工艺过程控制系统。

　　为此，江铃汽车将风险预警管理融入铸造质量管理之中，从２００５年起，在国内同业中率先对铸造生产实施质量风险预警管理，获得了显著效果。

　　自从与美国福特公司合作生产汽车产品后，江铃便同步推行福特精益生产方式（ＪＰＳ）。这种生产方式集中到一点，就是消除生产制造过程的一切浪费，不断提升过程价值。正是在这个基础上，江铃汽车紧紧抓住铸造质量这个瓶颈，逐步推进和完善铸造质量风险预警管理。　

　　江铃汽车提出的铸造质量风险预警管理是指以持续提高铸造质量、降低铸造生产成本、增强市场竞争力为目标，以铸造质量管理体系及质量信息网络系统为基础，将风险管理的机制融入质量管理之中的汽车铸造质量管理模式。

　　实施铸造质量风险预警管理，要制定并发布相关控制与工作程序。江铃汽车制定了《质量指标风险预警及控制程序》《过程质量风险预警及控制程序》《质量风险应急控制程序》《质量信息平台管理工作程序》等，有利于确定质量指标及划分质量风险等级等。　

　　据刘年风介绍，在实施这一风险预警管理过程中，质量指标风险预警及控制流程是关键。首先要确定质量指标风险预警控制的主要产品及其质量指标；然后确定主要产品的质量指标风险预警线；确定质量指标风险类型及其相应的风险等级；收集、统计并分析内、外废质量指标运行情况，识别风险，确定风险等级并报警；最后是组织制定控制措施，并跟踪实施对三级质量指标风险报警，由部门技术主管在一个工作日内召集部门质管员进行分析，制定控制措施，实施并跟踪检查、落实实施情况。所有控制措施及实施情况报质量管理部门备案，并纳入质量风险管理信息平台。

　　铸造质量风险预警管理的实施收到了很好的效果，既提升了管理水平和控制质量风险的能力，又提升了铸件产品质量和铸造工艺技术水平，也提升了企业品牌并取得显著经济效益。２００５年，江铃汽车铸件产品废品损失较上年下降１２．２９％，２００５年至２００６年上半年，减少铸件废品损失２８１万元，共降低铸件制造成本１０２４．６８万元。近两年，向江铃汽车提供开发报价的产品有数百种，实施开发的铸件产品达３０余种，慕名而来进行商务洽谈和技术交流的国内外知名企业达数十家，提供铸件产品的国外企业达十几家，现已向日本、欧洲市场批量出口铸件，开发速度及产品质量受到顾客赞誉。

　　江铃汽车铸造质量风险预警管理模式，最近获得了江西省企业联合会颁发的管理创新一等奖。江西省企业联合会副秘书长邹象新认为，细究江铃的铸造质量风险预警管理，给业内留下了以下几点启示：

　　一是江铃股份公司视铸造质量问题为经营风险，以树立和增强全员的风险意识，并确定以消除浪费为过程管理与控制的宗旨，组织全员努力实践之。　

　　二是该管理以日益完善的质量管理体系、信息网络系统以及目视管理系统为基础，确保信息的及时传递、处理、反馈和共享，使风险预警及风险防范信息能迅速传达至相关工序、环节和岗位，使风险得以及时控制。

　　三是它综合运用了全面质量管理全员参与、全过程控制的原理和数理统计工具及过程控制方法，运用了精益生产方式的理论与方法，运用了风险管理的原理与手段及预警管理方式，系统运作，使之实现精益化生产。

　　四是有明确的控制对象和控制标准，并且这个对象和标准是动态的；有一套科学实用的质量风险预警管理规范，包括相关控制与工作程序、质量指标风险类型及其相应的风险等级、风险预警线、预警管理信息目录、可视识别规定等；有相应的组织和全员的参与等扎实有效的管理基础工作做保证。