安徽小小神童公司：强化过程控制 推动质量提升

　　“质量是企业的生命，品质的持续改善是企业不断进步发展的‘引擎’。提升儿童推车的综合品质，提升小小神童的美誉度是我们永恒的坚守。”安徽小小神童童车有限公司（以下简称小小神童）总经理张道照开门见山地说。

　　安徽小小神童童车有限公司是一家集童车、童床、服装等儿童用品研发、制造和营销为一体的企业。该公司产品已先后通过CCC认证、ISO9000质量管理体系认证、出口产品质量许可证，并拥有10多项外观、实用新型、发明专利，成功开发出多个系列和品种的伞车、手推车、童床等产品，在畅销国内市场的同时，产品还远销到东南亚、非洲、中东等国。

　　细节决定成败。小小神童的员工深深体会到，任何一个细小的疏漏，都会酿成质量瑕疵，影响产品的声誉。

　　优质原料是产品品质的保证。该公司在优选原材料供应商的同时，对每一批原材料进行试产，送到权威检测机构进行检测，合格后再大货量产。每副模具生产时，必须要有首件样品挂于机器醒目处，指定QC巡线检查，在检查时必须与首件样品核对，核查机器参数与规定的参数有无误差，并随机抽取样品若干，进行塑胶冷冻和冲击试验，将试验过的塑胶标示封存。每两个小时巡查一次，发现问题立即找相关管理人员及时处理，对已生产出来的产品进行隔离并标示。

　　该公司制定了各个环节的检验与试验标准，从原材料入库到成品出库实施全程监控，封样保存，原材料入库执行GB 2828-87抽样方案进行抽样，严格按照小小神童《进料检验与试验标准》进行检查，合格的产品必须由进料IQC（来料质量控制）签字加盖合格章后方可入库。对于不合格的原材料，由IQC开出《品质异常处理单》知会相关部门后，立即实施标示、隔离及退货处理，由IQC确认执行结果。

　　“防呆是指对分左右或易产生混装的零部件做特殊处理，是质量过程管理的一种保障措施。”在组装车间，小小神童质检部经理朱满向记者介绍说。为避免工人操作不当，公司组织工程、质检对产品进行逐一核查，对易造成品质隐患的零部件，全部加上防呆处理措施，彻底清除产品因本身的结构或员工的操作不当而产生的品质隐患。

　　在制造过程中，员工严格按照产品的《作业指导书》进行操作，制程IPQC（品管员）全线跟踪，依据公司标准的《制造订单》、《产品BOM表》、《产品检验指导书》、《封样》等进行检验，并对每一批产品都要进行负重模拟性推车试验，将确认合格的首件样品置于生产线最醒目的地方，方可大货量产。若首件样品确认不合格，不允许大货量产，同时开出《品质异常处理单》通知相关部门。在成品入库之前，OQC（成品出厂检验）执行GB 2828-87抽样方案进行抽样检验，合格方可入库，并在入库单上签字并加盖合格章。对该不合格产品进行标示隔离，成品OQC负责跟踪并确认处理结果。

　　“生产的优化运行是提高产品质量的关键，全员质量意识的提升才是产品品质的保障。”小小神童董事长汤玉福坚定地认为。为提高员工综合素质，公司制定了周、月、年培训计划，对员工进行培训、考核，对于新进员工，严格执行先培训后上岗的管理规定，并请专家、教授进行授课及现场指导，做到每个环节都有自主检查与管控。小小神童还建立起质量考核体系，按制度考核绩效工资，极大地激励了员工参与技术创新和质量管理的积极性。

　　没有最好、只有更好。在追求质量提升的道路上，小小神童一直在努力。