胜利油田实行6S现场管理模式：只有起点 没有终点

　　中石化胜利油田三采中心注聚二队11＃注聚站创造的“注聚站6S现场管理模式的实施”获得胜利石油管理局现代化创新成果二等奖，为此，记者驱车来到11＃注聚站进行调研。

　　逼出来的6S

　　“搞6S管理是被逼出来的。”11＃注聚站站长李强说：“原来我们站管理水平比较差，两年前年初一位中石化验收团领导来站检查时说，他闻到的不仅仅是氨味，还有钱的味道，污水池排掉的也是钱！领导的话像锤子一样敲在李强站长和职工的心上。屡禁不止的“低、老、坏”现象，已连续两年在全中心检查中处于末位，职工的效益工资也比其他班组少拿了三成，队上给站上下了最后通牒：“不换面貌就换人！”

　　经过反复比较，“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）的管理模式被引进注聚站。如今，走进11＃注聚站，一个文明、整洁、高效的生产工作环境令人赏心悦目。呈现在人们眼前的是高耸的储罐、闪亮的机泵、笔直的站内柏油路；泵房窗明几净；桌、椅、书柜摆放整齐；注聚管线整齐划一，物品放置井井有条；职工们团结协助、互帮互学的场面热火朝天。

　　落地生根

　　事事有标准，件件有定量。2011年3月，刚开始引入“6S”的时候，习惯了走“捷径”的职工很不适应。6S管理要求十分细致：每样东西都定置定位定量，不用的东西全部清走，不常用的放在远一些的地方；文件、资料统一编号、顺序排放；标志牌的高度都有统一要求；所有人员必须穿着整齐划一的桔红色工衣，工衣领口和下摆各松开一个扣；季节变化时，在规定的日子统一换装等等。不过半年，该站的面貌有了很大的变化，于是，6S管理得以在全中心推广。

　　“我们推行6S管理旨在强化现场管理和基础管理，提升企业管理水平和执行力，实现管理过程精细化、管理工作系统化、职工行为规范化、现场管理标准化。为职工创造一个文明、整洁、舒适、安全、高效的工作场所和环境空间，最大限度地调动职工积极性，提高工作效率。具体到注聚站就是要规范现场管理，提高注聚质量，从而提高注聚开发的质量和效益。”面对职工的疑问，该中心负责人道出了开展6S管理的原委和初衷。

　　为提高职工对6S管理认知水平，该中心举办了不同层次的培训班，对全体员工进行“洗脑”，大力宣传精细化管理的观念和内涵，让干部职工真正明白推行精细化管理，是提升现场管理水平的关键所在，还组织人员编写了《6S推行手册》，让职工的行为从自发走向自觉，从形式化走向习惯化。

　　磁场效应

　　6S管理能促进闲置资源的良性流动。以前，配件库房新老配件堆放在一起，等到需要时找半天也打不到需要的配件。实施6S管理后，职工把新旧配件、修复配件按不同规格、型号分类摆放、登记备案，库存材料位置和数量一清二楚。

　　“原来我们把新老配件混合使用，装到机器上后，新老配件‘打架’，造成寿命缩短，现在，我们则要等旧配件攒够了，根据相互匹配情况合理使用，改善了配件的磨合度，从而延长了配件的使用寿命和效果。6S管理模式还能减少浪费，创造效益。”职工王多义自豪地说。

　　然而，与现实的效益相比，6S管理模式对人的影响则更为深刻。原来聚合物干粉扬起来后，遇到空气中的水汽结成黏糊糊的膜沾在地面，人路过时经常滑倒，而且难以清理。现在好了，职工用一块大塑料布挡住、罩住，不让其落地，并及时回收，使老大难问题得以解决。

　　工人技师杜俊青还针对文丘里喷嘴易扬干粉的实际，设计了一根粉尘吸入管，将文丘里喷嘴附近的干粉粉尘吸入到料斗仓负压室内，一方面可以减少环境污染，另一方面可以节约聚合物干粉。她给大家算了一笔细账：“一天至少节约干粉1.5千克，如果注入地层换出油，可以多产原油70多千克，一年下来效益也很可观，每一粒干粉都是宝啊。”

　　这种“磁场效应”已驻留到职工的心里，正在通过6S管理模式培育着这种好的习惯。

　　11＃注聚站站长李强说，6S的基本意思就是指对生产现场的各个生产要素，如机器设备、原材料等进行有效管理。注聚站实施6S活动后虽然时间不长，但收效很显著，不仅注聚站管理面貌大变，职工精神面貌也焕然一新。以前是要他们做，而现在是自觉地用6S，逐步形成了一种习惯。注聚质量也比以前大大提高，今年二季度注聚浓度合格率、黏度合格率一直保持在95%以上，成了采油厂注聚质量免检站。“原来我们的厕所人都进不去，现在可以说达到星级标准了。现在邻近单位的职工都绕道到这里来上厕所。”站长有点不好意思地说。

　　经过两年的实践，6S管理激活了职工，也激活了管理，成为一个“人造环境、环境育人”的过程，一项只有起点没有终点的管理工作。该中心注聚站全部通过了中石化设备检查验收，其中11＃站成功通过了中石化四星级泵站验收，安全、质量、设备及站容站貌等各项管理工作又上了一个新台阶。