安徽铜峰电子股份有限公司过程管理见闻

　　“就这样一个个小小的CBB65交流电容器，要经过22道生产工序，同时也是22道质量关”。安徽铜峰电子股份有限公司首席质量官章晓红指着一批即将出口到南美的电容器产品介绍说。

　　在来到皖江城市铜陵之前，记者对铜峰电子的质量过程管理“精细化”早有耳闻，因此对这次体验式采访充满了期待。

　　“第一次就把事情做对”

　　将“质量控制”转化为“质量经营”，提升“第一次就把事情做对”的能力，是公司质量管理最有力的抓手。章晓红边走边说：“我们始终将工艺质量贯穿于生产控制全过程的原则，坚持在岗能及时发现问题，离岗之前解决问题，坚守‘源头管理’防微杜渐。”

　　安徽铜峰电子股份有限公司堪称中国“电工三膜”生产、研究和开发基地，拥有电工薄膜——金属化薄膜——薄膜电容器产业链，是国内唯一一家具有一条龙生产格局的企业。主导产品电容器用聚丙烯薄膜年生产能力1.06万吨，居世界第一。

　　卷绕是电容器加工制造的第一道工序，该工序质量水平的的高低决定着产品质量优劣。“温、湿度是卷绕工序作业环境的两项重要指标，我们的产品必须在有严格的温度和湿度的环境下才能生产”，品质管理员谢玉琴向记者描述：“开机试卷阶段，我们必须做到先卷一个小产品，检查金属化膜有无氧化、擦伤、褶皱、膜面是否平整、洁净、镀层是否均匀；再试卷一个产品，进行直径、容量、包封膜位置、热封效果等其他外观项目的测量，进行首检并做好相关记录，这是进行正常投卷前必需的质量要求。”

　　原材料质量过关，产品质量才能过硬。金属化膜是该工序的关键材料，操作人员做到每一柄金属化膜上机前的严格自检。卷绕好的产品，先进行首件检验的确认，确认合格后，方可进行量产。量产的过程中每两小时取样，测量产品的容量、直径和错边量，同时做好记录。

　　过程质量管理的“点与滴”

　　注油是电容器生产中重要的一个环节，通过给电容器内部灌注浸渍剂，使得电容器的性能更加稳定。

　　“要根据电容器的外形尺寸和电容器芯组体积的大小定制适合的油量标准，注油工序的操作人员通过设定抽真空的时间和注油的时间控制注入到电容器中的油量，对注油后的电容器需要使用电子秤进行重量的全数检验，以保证产品注入油量的一致性”。章晓红说。

　　“为什么要把电容器的半成品放入烘箱？”面对记者的好奇，电容器公司交流一线技术质量主管徐佩解释说，将注油成焊后的电容器倒置入试漏用的铁筛中，放入烘箱，加热到一定的温度，并保持两个小时，可对电容器密封处有无渗漏进行全检。

　　在喷金工序的生产现场，工人们将电容器电容器芯组两端面喷涂上金属锌。在这个环节质量工作管控的重点是喷金层的厚度和喷金层的附着力。操作员张敬忠正在进行产品自检。他说：“针对不同高度的电容器芯组，调整喷金喷枪和电容器芯组端面的距离，喷好的首批产品要测量喷金层的厚度，并做好首件检验记录。”

　　“还有一关就是品质管理人员每天对个喷金设备的工艺参数进行检查，并抽样进行300In峰值老练，做好相关的检验记录。必要时可以做电容器芯组喷金层的可焊性测试和拉力试验”。徐佩介绍说。

　　伴同卡，产品质量的护身符

　　“工序、项目、规格、材料检验号、班次、机号、合格数、操作人……”从卷绕工序开始，记者就看到一张绿色的表格，它标注了需要记录的120多项内容。

　　“这就是我们CBB65型产品伴同卡，它完整的记录产品生产过程中的质量状况。”

　　CBB65电容器是该公司的主导产品，主要用于空调器的启动和运行，目前已经销售到国内各大空调制造企业，并远销欧美等地。“我们的电容器采用边缘加厚金属化聚丙烯薄膜为介质，利用高速卷绕机紧密卷制,铝壳封装而成，并采用精炼蓖麻油作浸渍剂在高温真空下进行处理，使得电容器性能更加稳定，使用寿命更长。同时电容器在安全防爆措施上采取了高端的防爆设计，可靠性更高”。说起产品质量，章晓红一脸自信。

　　在整个工序的质量管理上，该公司还采用了可视化文件指导工序的操作，让工序操作由单存的文字变得通俗易懂。同时在相关工序增加工艺看板的内容，从管理上更好的指导操作，从而进一步提高产品质量的一致性。

　　“我们每一个人既是产品的生产者，更应该是产品质量的管理者。每一道工序的质量都会影响到最终产品的质量，所以我们需要管理好每一道工序的质量。”在这个一线质量管理岗位上，徐佩已经工作了近10年。