湖北武汉市锅检所“直通车”服务让心与心贴得更紧

　　4月下旬，即将投产的华中地区规模最大的中国石化武汉80万吨乙烯工程项目管理部，特别授予湖北武汉市锅检所“质量管理特殊贡献奖”，对武汉市锅检所在项目建设过程中的“直通车”服务表示感谢。

　　据了解，乙烯被称之“石化工业之母”，是石油化工基础性原料。被列为国家重要战略项目的中国石化武汉80万吨乙烯工程，位于武汉阳逻长江大桥北侧，占地面积242公顷，建设总投资约170亿元。2011年，武汉80万吨乙烯工程加快主体工程建设，各种大型锅炉、大型球罐、大型压力容器进入施工高峰期。按照3年建成投产和确保质量安全的目标，武汉市质监局与中国石化武汉80万吨乙烯工程项目管理部签订“政企直通车”合作备忘录。

　　首次担当这项特大重点工程所有承压设备的监督检验任务，武汉市锅检所组成专项工作组，调集了高级检验师、ASME授权检验师、高级无损检测人员、检验师共31人，派出5个监督检验小组，融入万人建设大军，对1676个大型锅炉、大型球罐和大型压力容器，进行全方位、全天候的跟踪监检，将特事特办、高效便捷的“直通车”服务送到沸腾的工地。

　　在工程项目的核心区，集中分布着134个巨大的球罐和贮罐。现场监检人员告诉记者，为了确保承压类特种设备的安装质量，他们事前要与安装单位制定施工方案，讲解监督检验程序、工作要求和注意事项。

　　在监督检验过程中，监检人员必须坚守现场，实行从第一时间到施工全过程的指导服务。从设备吊装、热处理到水压试验，他们顶酷暑、冒严寒，对施工进度的每个节点进行严密监控，随时发现隐患问题，当即督促整改，直至检验合格。

　　有一台超高压锅炉在安装时因受到环境条件限制，无法采用X射线探伤检测，施工单位对此束手无策。闻讯赶来的监检人员立即查勘现场，通过技术分析、法规研究、标准咨询和数据计算，确定采用γ源探伤技术进行检测，及时解决了这一施工难题。

　　2012年年底，正当武汉80万吨乙烯工程进入试车工作时，仍有大量的安全阀未能校验。武汉市锅检所专项工作组迅速组织安全阀校验人员，争分夺秒，昼夜校检，做到“当天送检、当天校验”，为设备试车赢得了宝贵时间，保证了主体工程成功试车和顺利实现“中间交接”。

　　2011年4月至今，武汉市锅检所专项工作组共组织监检人员900人次，全部完成对大型锅炉、大型球罐和整装压力容器的监督检验。同时，对发现的设计文件、工艺文件、材料管理、施工质量、施工记录等381个质量隐患问题，完成了现场督促整改。

　　走进中国石化武汉80万吨乙烯工程现场，9套生产装置、各项公用工程和辅助设施，纵横交错，气势宏大。这个湖北省“一号工程”填补了我国中部大型乙烯生产的空白，一座以自主技术为主、全面采用新设备、新技术、新工艺的现代“石化工业城”迅速崛起。

　　优质服务重点工程，严格监督质量安全。武汉市质监局和武汉市锅检所的“直通车”服务，担当了“质量卫士”，树立了服务典范。