中国特种设备检测研究中心首次全面利用RBI技术开展检验获得成功

　　“如此大规模地全面利用RBI检验技术来进行特种设备定期检验，这在国内尚属首次。”4月4日，在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一厂繁忙的检验现场，中国特种设备检测研究中心副主任郭元亮向记者介绍时显得十分兴奋。

　　此次中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司开展的定期检验，计划从3月26日开始至4月20日结束，涉及化工一厂、炼油厂、合成橡胶事业部和化学品事业部，检验管道470000米，容器1882台左右。作为这次检验工作副总指挥的郭元亮表示，这次是燕山石化4年来的一次特种设备大检验，中国特种设备检测研究中心今年承担了这项任务，共出动检验人员140余人，“这种规模在我们以往的特种设备检验工作中都是比较少见的，而且这次也是我们根据国家质检总局有关RBI检验技术的要求，首次在定期检验中全面利用这项技术”。

　　据介绍，RBI（Risk Based Inspection，基于风险的检验）检验技术是运用相关的数据库软件，对炼油厂、化工厂等工厂的设备、管线进行风险评估及风险管理方面的分析，依据这些分析的结果再提出一个根据风险等级制定的设备检测最优化计划。这其中包括：会出现何种破坏事故；哪些地方存在着潜在的破坏可能；可能出现的破坏频率；应采用什么正确的测试方法进行检测等。中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司和中国特种设备检测研究中心的负责人表示，RBI检验技术的运用为我国特种设备监管寻找到一条安全性和经济性有效结合的新路子。

　　据了解，目前国外不少企业利用RBI检验技术，设备停车检验的周期一般在4年，有的还更长些。而我国在以前传统技术条件下，停车检验周期一般都在3年左右。中国特种设备检测研究中心压力容器事业部主任贾国栋表示，RBI检验技术使工厂设备的维护、维修由原来机械的、人为的安排，转为按设备、设施、运行的薄弱环节及风险等级做出科学的安排。这就消除了一些不必要的停机维护，延长了维修周期，使得工厂的生产、设备在风险管理下可控制、可预见地运行。在保证设备安全、可靠运行的同时也为企业带来了可观的经济效益。中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司副总工程师王光和记者交谈时如数家珍：“燕山石化原本计划在2006年对厂内的压力容器、压力管道等特种设备进行大检修，但2005年时我们通过做RBI技术项目进行风险评估后，发现这些设备可以开到2007年7月份。这样，延长的维修周期给企业带来的经济效益至少是上亿元，以一个裂解车间为例，设备停一天的损失就在3000万元左右。”

　　通过RBI检验技术“有的放矢”地检验，企业定期检验的时间大为缩短。据介绍，按照传统的检验方法，如此大规模的设备检验至少需要50天，而现在1个月内就能全部完成。“这次，我们在一套相当复杂的裂解装置的定期检验中，容器和管道部分都是利用RBI检验技术进行风险评估，再根据评估结果来制定检验策略的。”王光高兴地说：“这样做的一个直接好处就是，以管道的检验为例，如果按照传统方法15天肯定是检验不完，现在我们至少缩短了一半时间。此外容器的有关项目的检验也比以前更科学、更优化。”

　　据贾国栋介绍，目前整个定期检验工作都按计划进行，4月20日所有检验都能扫尾，部分设备的检验工作还将提前完成。

　　据了解，国家质检总局近年十分关注RBI检验技术在我国特种设备检验中的应用。去年5月，国家质检总局特种设备安全监察局发布《关于开展基于风险的检验（RBI）技术试点应用工作的通知》，对RBI检验工作的要求、RBI检验结论的处理、RBI检验技术试点应用企业基本要求、企业名单及生产装置种类等都有明确的规定。

　　特种设备安全监察局有关负责人表示，RBI检验技术是在追求特种设备安全性与经济性统一的基础上建立的一种优化检验方案的方法。引入RBI检验技术，对于推进我国特种设备安全监察方式的改革创新，有效预防和整治特种设备事故隐患，降低政府和企业安全管理成本，促进大型石化企业安全发展和科技进步具有重要的意义。目前我国正在中石油、中石化系统内具备一定管理基础的企业里开展RBI检验技术试点应用。试点期间，中国特种设备检测研究中心和合肥通用机械研究院承担RBI检验工作。