金川集团首创世界冶炼烟气制酸网络配气工艺

长期以来，如何加强对冶炼低浓度二氧化硫烟气的综合治理，使高、低浓度不同的烟气得到平衡利用，一直是困扰环保工作以及世界烟气制酸行业的一道难题。近日，随着金川集团公司烟气网络配气系统的正式形成和《制酸系统烟气联系及协调制度暂行规定》的正式出台，这一难题得到了有效破解。

冶炼和制酸是一对配套系统，一套冶炼系统要对应一套制酸系统，同步生产，同步检修，若任何一方出现非计划性检修，都将迫使另一方停产，或者出现二氧化硫尾气污染环境事件。另外，还有部分炉窑的烟气因为二氧化硫浓度低而无法进入制酸系统。为了解决这一多年存在的“瓶颈”问题，化工厂工程技术人员和生产操作人员经过历时两年多的不断探索和集成创新，在改造原有“三、一干线”等烟气管网的基础上，形成了目前包括5个制酸系统在内的130万吨硫酸生产系统和15万吨亚硫酸钠生产系统的配气系统，该系统通过烟气的网络化配置，使冶炼各炉窑之间的烟气有效地联结起来，很好地解决了19台炉窑的烟气调配和低浓度二氧化硫烟气治理难题，使冶炼和制酸系统在生产、检修方面可以分动控制，实现了经济效益和社会效益的双赢。这一网络配气工艺在世界烟气制酸行业尚属首创，目前正在申报国家科技进步奖。