海水育出“绿色化工”

　　 您看到过无废渣、废气、废水排放的化工企业吗？在山东省无棣县，就有这样一个神奇的化工厂：它依靠一项高新技术——石膏制硫酸联产水泥技术创建绿色生态产业链，“食谱”十分简单：“吃”的是海水、磷矿石，“吐”出来的是磷铵、水泥。

　　工厂看上去并不起眼，但以一种产品的废弃物作为另一种产品的原料而循环生产、实现零排放的化工厂在国内却是第一家。它就是山东鲁北企业集团总公司（以下简称鲁北集团）。

　　无棣沿海寸草难生，怎么“长”出个这样的高新技术？

　　卤水可以点豆腐，这一个小常识人所共知。然而，在无棣县沿海的大面积盐场，这东西却不讨人喜欢。因为它不仅有毒，而且影响盐的产量，污染环境。当时，还是家名不见经传的小磷肥厂（鲁北集团前身）负责人知道，这东西俗名盐石膏，学名硫酸钙，可以用来制造当时急需的硫酸。

　　于是，8名员工揣着40万元实验经费，承担起发达国家也难啃的“硬骨头”——石膏制硫酸联产水泥技术。他们在渤海湾畔茫茫盐碱滩上搭起“黄席棚”，经过2000多个日夜200多次试验，终于攻克了这一世界性技术难题，用随地可取的盐石膏，生产出了合格的硫酸和水泥。

　　此后，该企业依托这一核心技术，建成了我国第一套磷铵、硫酸联产水泥生产装置。这个产业链条的运作模式是用磷矿石生产磷铵，排放的废渣磷石膏和海水晒盐产生的废渣盐石膏再用来生产硫酸并联产水泥，硫酸又返回用于生产磷铵——上一道工序的废弃物成为下一道产品的原料，余水封闭循环。

　　磷铵、石膏制硫酸联产水泥技术，改变了传统的单一线性模式，使上一个产品的废弃物成为下一个产品的原料，整个生产过程没有废物排出，从而实现了“资源—产品—废物—再生资源—再生产品”的循环生产模式，资源在生产全过程中得到了高效利用，被确认为我国独有的零排放技术、绿色环境技术和可持续发展技术。

　　这项绿色化学技术到底有多大好处？有人算过一笔账：与同规模企业相比，鲁北生产的硫酸成本低50%，水泥低40%，磷铵低60%。其无废渣占地、无污水污染、无大气污染的环境效益，则是无法估量了。

　　无棣县面临大海，有取之不尽、用之不竭的资源——海水。以当初创业的“黄席棚精神”，鲁北人又在酝酿“一水多用”的产业链条：用海水搞水产养殖，浓缩的海水先用来提溴，生产溴化钠、溴化镁、氢溴酸等系列产品，再用来晒盐，其副产品石膏用来制硫酸，硫酸再用于生产磷铵……

　　按照这一思路，勇于创新的鲁北人很快又打造了第三条生态产业链：清洁发电与盐、碱联产。热电厂以劣质煤和煤矸石为原料，低成本电供生产用，煤渣用来生产水泥，余热供温室生产蔬菜、水果用。经预热蒸发后的海水排到盐场制盐，并与氯碱厂连接。氯碱厂利用百万吨盐场脱盐后产生的丰富饱和卤，直接通过管道把卤水送到氯碱装置，从而形成中国离子膜烧碱行业“盐碱电联产”的特色工程。

　　曾经萦绕在科学家们头脑中的梦想，如今变成了现实：鲁北集团化腐朽为神奇，利用海水及磷矿石、废渣作原料，生产出的却是磷铵、水泥等高附加值产品，创下了我国4个第一（盐石膏制硫酸，氨硫酸、水泥联产，无三废排放，同规模企业经济效益）和3个最低（磷氨硫酸、水泥、溴素成本）。

　　现在，这个全国第一家利用磷铵生产的废渣磷石膏制硫酸联产水泥的高科技企业，已经横跨化工、轻工、建材、水产养殖和科研设计等12个行业，成为国家首批循环经济试点单位、国家首批环境友好企业以及国家生态工业示范园区。

　　实现生态共生是鲁北人的梦想，如今通过关键技术创新、工艺联产等一系列措施，初步形成了工业生态共生体系，实现了物质充分循环、能量多级集成使用和信息交换共享，取得经济、社会和生态3个效益的协调发展。

　　在鲁北集团的共生体系中，热电厂利用海水产业链中的海水替代淡水进行冷却，既利用了余热蒸发海水，又节约了淡水；磷铵、硫酸、水泥产业链中的液体二氧化硫用于海水产业链中的溴素厂提溴，硫元素转化成盐石膏返回用来生产水泥和硫酸；热电厂的煤渣用作水泥的原料，热电生产的电和蒸汽用于各个产业链的生产过程；海水产业链氯碱厂生产的氢气用于磷铵、硫酸、水泥产业链中的合成氨生产，海水产业链的钾盐产品用于复合肥生产。这样，各个产业链内部和产业链之间建立了良性的共生关系，系统中共生关系总数达17个，产生了占总产值14%的经济效益，使主要产品的成本降低了30%~50%，对企业产值增长贡献率达40%。