中国石化质量日：质量永远领先一步

　　4月7日是中国石化质量日。遵循“质量永远领先一步”的质量方针，集团公司各企业健全完善质量管理制度，精心管理，扎实工作，努力实现“质优量足，客户满意”的质量目标，履行“每一滴油都是承诺”的社会责任。近期，集团公司对质量管理先进单位和个人进行了表彰。这里，我们刊发胜利油田、镇海炼化、润滑油分公司质量管理的文章，供大家学习参考。

　　胜利油田实施整体系统化、系统节点化、节点目标化

　　分段卡点管理 全程控制质量

　　胜利油田纯梁采油厂纯31号站是远近闻名的精细管理明星站。这个站把可控制的5项操作成本细分为4级43个节点，各级节点环环相连，层层紧扣，成本管理质量不断提升。

　　无独有偶，河口采油厂集输大队实施点位控制管理法，细化节点参数监测，建立了完善的控制管理体系。

　　在胜利油田，这种被称做“系统节点管理”的模式已全面推行，并成为提升质量管理水平、实现全程质量监控的有效手段。

　　精细化使各关键点处于受控状态

　　发端于纯梁采油厂的系统节点管理，是针对老油田勘探、开发难点探索出的精细管理模式。在这种模式下，采油厂从横向上将整体工作划分为勘探、开发等16个管理系统，纵向上各系统确立41个一级节点、115个二级节点、299个三级节点，将70项生产经营主要责任指标和复合管理指标分解到各系统、各节点。他们把精细管理的理念渗透到各系统和各节点，使节点始终处于受控状态，实现整体工作系统化、系统工作节点化、节点工作目标化。

　　系统节点管理法使纯梁采油厂实现连续12年储采平衡、连续10年原油产量稳中有升，各项经济技术指标明显改善，老油田开发质量明显提升，得到油田内外的一致认可。

　　一体化模式为质量控制提供支撑

　　通过推行系统节点管理模式，胜利油田逐步建立完善了全员、全过程、全方位质量管理体系。在勘探开发领域，他们强力推行勘探、开发工程一体化，最大限度地挖掘质量管理潜力。由于勘探开发生产环节复杂、过程影响因素多，多数工序质量具有很强的隐蔽性和不可弥补性，若做不到万无一失，就很可能“一失万无”。他们树立一体化管理理念，实行质量与勘探开发工程一体化管理，通过一体化研究、一体化部署、一体化设计、一体化运行，勘探开发以石油工程为助力，石油工程以勘探开发为指导，质量管理渗透勘探开发全过程，共同推动油田稳产上产。对勘探开发等专业部门实行一岗双责，使其既有专业管理职能，又有质量管理职责，确保各项质量技术指标的完成。

　　以老168区块产能建设为例，他们在质量管理上推行一体化模式，勘探与开发密切配合，提高储量落实程度；开发与钻井相结合，按照开发方案设计井网部署，增强开发井位部署调整能力；开发与地面建设相配合，满足钻井施工和后期采油生产管理的需求，加快作业进度。在此基础上，他们实施全过程质量监控，加强质量跟踪研究、跟踪优化、跟踪调整，优化井位部署，落实地质储量709万吨，动用储量616万吨，建成产能16.8万吨，产能建设周期缩短一年，大大提高了开发速度、开发效益和开发质量。

　　全过程监督提高开发建设水平

　　为加强勘探开发工程质量的监督，胜利油田还设立了勘探开发监督管理部，实施“事前—事中—事后”全过程监督，实现了地震采集原始记录合格率、钻井井身以及固井质量合格率、测井资料合格率、试油全优率100%。

　　在物资采购领域，胜利油田牢牢抓住供应商准入、采购招标、合同签订3个关键节点，从源头提高质量监控能力，确保物资采购、供应全过程质量监督。他们对供应商实施动态管理和量化考核，及时淘汰质量保障能力差、产品质量水平低的供应商。2011年，仅滤砂管一项，供应商总数就由31家减少到13家。他们还强化日常监督检查，制订重点物资质量监督抽检计划，将生产用量大和直接制约原油天然气生产的100多种重要物资作为监督重点，组织抽检2800多批次，综合抽检合格率96.18%，比上年提高4.18个百分点。

　　按照物资质量监督管理办法规定，胜利油田采取退货、换货、整改、索赔等措施，对查出的不合格物资进行处理，挽回经济损失 2870万元，减少了因使用不合格物资给油田生产造成的更大经济损失，有效提高了油田开发建设水平。

　　比国标更严格 让客户更满意

　　——镇海炼化液化气产品质量管理纪实

　　镇海炼化是浙江及周边地区最大的液化石油气生产厂家，其液化气质量受到用户广泛好评。

　　对于液化气，国家标准仅对残留、油渍、蒸汽压、碳五含量等指标作了相应规定，对产品冬季适用性没有具体要求。为了保证液化气在冬季具有良好的使用性能，镇海炼化结合江南地区的实际情况，增加了液化气中轻组分（碳二加碳三组分）含量的质量内控指标。

　　近两年江南地区冬季连续遭遇罕见的寒冷天气，让镇海炼化这个“老炼油”碰到了新问题：按国家标准生产、并且对轻质组分加量的民用液化气，冬季使用时火苗不旺。

　　对此，该公司高度重视，立即抽调了生产、质量、销售等部门人员组成联合调查组，走访了金华、温州、台州、诸暨等地区的液化气储气站、充气站及企业用户、居民用户，并与用户座谈、交流。通过调查和试验，他们分析火苗不旺是由于严寒天气造成液化气气化率低导致的。而影响液化气燃烧性能的主要因素，是轻质组分含量，轻质组分含量越多，液化气气化效果越好。

　　于是，他们通过调和不同品质的小样试验，制定了满足不同地区用户需求、适合冬季使用的液化气质量内控指标。他们提高天气寒冷地区液化气中的轻组分。同时，他们对产品质量提出了新的要求：仅仅符合指标不能算是质量合格，只有满足指标要求并具有良好的使用性能，才是真正意义上的质量合格。

　　轻组分是乙烯裂解炉的优质原料，与液化气出厂效益每吨相差几百元。液化气中轻组分内控指标提高后，液化气生产成本也大幅上涨。本着“用户利益至上”的宗旨，镇海炼化认为，只有切实维护用户利益，才是企业长远发展之道，也是作为高度负责任企业的中国石化应该具有的胸襟。

　　分类定标准 把关严又严

　　——润滑油分公司探索特色质量管理

　　前不久，长城润滑油某OEM用户派车到润滑油北京分公司提油。

　　装车前，发运员检查车辆内部清洁时发现残渣，婉言谢绝装车，并告知其正确的车辆容器清洁方法。该公司过了几天又派来车辆，还特意提供了一份表示愿承担产品质量风险的信函。发运员检查发现车辆容器仍有残渣，再次告诉提货人：尽管顾客愿意自己承担质量责任，但可能导致的最终产品质量风险之事在长城润滑油无法通过，请一定更换合格的车辆。同时，润滑油北京分公司致函该公司,建议加强对运输过程中的质量控制，确保产品质量。这种为客户把关、保护客户利益的执著精神，得到了OEM 客户的认可和赞赏。

　　长城润滑油坚持贯彻以顾客需求为导向的质量管理方针，积极探索适合中国石化润滑油业务发展的质量管理模式，努力建设具有特色的企业质量管理文化。在ISO9001质量管理体系基础上，他们先后建立了汽车、军工、航空航天等行业的质量管理体系，并通过第三方认证。目前，长城润滑油的质量管理体系能够同时满足民用、军用、航天应用等多种产品的质量要求。2012年2月，长城润滑油12个实验室全部通过国家实验室验收。

　　润滑油分公司形成了具有润滑油特色的质量管理文化理念：以顾客需求为导向、质量第一的质量经营理念；任何时候不以牺牲质量为代价换取短期经济效益的质量价值观；由生产制造型企业向生产制造服务型企业转变的服务理念。质量管理不只是质量管理人员的事，更是全体员工的事；不只是质量管理部门的事，更是所有部门的事；不只是一把手的事，更是管理层全体成员的事。这种全过程大质量意识已深入人心。

　　对外窗口单位建立了符合自身实际的业务规范，提升服务水平。生产系统建立了快速反应机制，满足客户紧急产品需求。质量成为企业的王牌，也成为运营的最高准则。岗位员工自发进行的质量小技改层出不穷。公司重视并积极推动围绕“客户满意”开展的QC小组活动，其中，“实现生产批号上传及条形码喷印，提高产品追溯性”项目提升了产品批号和条码管理水平，“全面提高200升钢桶包装质量”项目消除了200升包装的质量瑕疵。近年来，公司先后完成持续改进项目321项，其中获国家级成果9项，省部级成果96项。

　　长城润滑油客户中心客户代表热情回应客户咨询，接到投诉第一时间了解具体情况。他们每周将客户意见、建议整理提交公司周工作例会，每季度召集相关部门会议对各类投诉进行分析，制定整改预防措施，督促问题解决。该公司每年还进行客户满意度调查，与行业标杆及竞争伙伴进行全方位的对比，找出差距，重点改进，从而为更好地服务客户、培育客户忠诚度提供了有力的支撑。

　　（作者：钱志勇 王成勇　杜志炎 章小燕　赵士振）