中国林产工业协会装饰纸标准和质量研讨会(二)

　　透气性方面，这个方法非常的简单，把纸张装在及其当中，然后从上面把稳定的压力把100ml空气压下来，空气在经过纸张，如果纸张很透气的话，经过的时间会非常的短。

　　测量平滑度Bekk的方法，这个方法也非常的简单，把纸张夹在机器当中，把里面的空气吸出来，大概是100ml，同时，同样多的空气从外面跑进去，经过纸张的两面，纸张的表面如果很平滑的话，空气要经过比较难，所以需要很多的时间。测量平滑度的时候，把纸张放在当中，按一个纽，等一会把测量的结果写下来就可以了，非常的简单只是需要几秒钟就可以了。测量纸张也不一定光测试平滑度，像是也要做印刷测试，我们把纸张放大，来分析白点，一些黑点太小，有些太大，如果没有白点，没有小点，或者是超大点，把结果进行分析之后拿来判断纸张的质量。

　　测量胶水渗透性，把50×50mm量放在胶水当中，同时计算测量的时间，这个方法是用眼睛来判断胶水的渗透时间就可以了。

　　如果想要多了解我们装饰纸标准的指标测试的方法的话，请参考我们这本书，里面有介绍所有的测试方法，包括固化时间、颜色、耐晒性。所以我非常感谢大家到我们的展台来聊一聊。

　　【唐召群】：谢谢陈志明先生，跟我们共享了一些他们公司检测的一些方法和需要掌握的一些指标。我想以后这样的交流咱们会越来越多，也会越来越深入。我想问下陈志明先生你们的那本书是可以跟我们共享的吗？

　　【陈志明】：是可以的。

　　【唐召群】：是否可以跟我们秘书处一些，如果其他企业需要的话，可以跟我们秘书处联系。我们希望大家共分享，共进步。所以我们来谢谢陈志明先生的发言。

　　下面有请我们国内做装饰纸方面研究最权威的教授来做发言，有请张勤丽来给我们大家做研讨国内外装饰纸标准情况及其差异。

　　【张勤丽】：由于时间比较的匆忙，所以我就只讲几句话我的专长是做人造板的表面装饰，因为它的范围比较广，而装饰纸也是它的一个方面。在装饰纸专委员成立的时候，因为我感冒了，所以没有办法来，所以这次由我来发言，但是由于我准备的时间并不是非常的充分，所以请大家抱歉。

　　首先讲装饰纸在我们国内人造板当中的历史情况。我们的装饰纸在我们国家已经使用30多年的历史了，在60年代末的时候，我们国家在使用装饰纸做防火板，这些防火板都是由一些国营大厂来制造，我们国家的火车车箱、船舶、家具方面的装饰都是采用当时生产的防火板来做。当时生产的防火板都是原纸，用得最多都是济南造纸厂等生产的。当时都是我们自己国内制造的，所以我们当时有垄断的性质。一直到70年代末期，像北京木材厂就开始研究要做直接贴面的纸，因为它所需要的压力很高，要到60、70公斤的压力，一般的人造板包括刨花板等它们都承受不了这样的压力，所以用高压的只能先做成防火板的方式，再采取胶水来做，它的制造过程非常的复杂，先要加热，再冷却才可以取出来。而且做防火板比较的浪费，所以英国已经从60、70年代就开始研究，在69年的时候，贴面的设计就已经研究成功了，而我们国内一直到70年代末期，北京木材厂才开始搞挤压的贴面纸。当时由于的熟知不是非常的重，所以当时用了一个多高压的，一个周期下来用了25周。我们的研究所在80年代短周期也开始研究，在当时黄河厂，他们当时第一个引进了短周期的生产线，在这个生产线上进行测试成功了，这个是我们国内比较早开发挤压短周期的平面技术。与此同时，现在的苏州厂，他们也在利用林科院的技术来做贴面技术，但是真正的短周期技术到80年代中后期，我们几大厂，有湖南厂，哈尔滨厂、安徽防火板厂等等，他们先后从欧洲引进了低压短周期的设备，所以当时这个技术才在国内大量的推广，当时主要是贴面用于中密度的纤维板和刨花板的贴面。中密度的纤维板是在90年代中期才开始使用，主要是用在厨房的家具和办公的家具方面。到了90年代中期以后，强化地板开始进入我们国家的市场，一开始是进口产品，以后国内开始打造，又逐渐国内开始生产，所以贴面又掀起了新的高潮，用于制造强化地板。在以前，我们使用的纸主要是国内印刷，直到2001年前后，一个是防火板制造方面制订的国外品牌，还有一些生产基地有些设在中国，比如说，一些装饰纸外国的品牌，它们先后也在国内设厂，随着强化地板的生产，一些进口的纸张被用起来了，特别是防火板，发现用进口纸生产的防火板跟国产纸生产的防火板的面貌是完全不一样的，它是焕然一新，本来高压型的防火板，由于挤压型工艺出来以来，它有一点回落，毕竟对资源的利用，或者是生产比较的麻烦，有一点回落了，但是随着采用一些进口纸，它的市场又突然好起来了，主要是用在厨房和办公的家具上面，一直到现在。所以我们国家一直进入本世纪以后，装饰纸一个是出现了很多装饰纸的印刷厂和制造厂，还有使用这个纸张的市场都起来了，还有前面提的中密度都出来了，所以进入21世纪装饰纸在人造板二次加工利用就大大提高了。是进入一个刚发展的时期。

　　我刚才讲的装饰纸是属于比较厚的里面加了钛白粉的纸。这种纸主要是作为一种装饰方法来做。在我们的人造板装饰里面，除了中这个纸来装饰以外，我们还有另外一种纸，它的原纸定量在80克以上，现在还有70克的，但是一直以来，在70克或者是120克用的比较多，还有一种是活跃纸，它的定量只有20几克，这种纸是从日本定来的，在我们国家70年代，我国从日本进口的一批这个纸，当时测试的时候对机板测试非常的高，因为它是滚压铺面的，这个纸是日本比较独特的，是他们开发的一种独特的纸张，日本原来在木纹的印刷，都是用直接印刷的工艺，后来这个工艺传到日本以后，它需要的设备太多，工艺也比较的多，整个工序在大车间里面转一圈，比较的复杂，所以他们就改用在这个板上贴一层纸，再打印，然后再压一边，所以就逐渐演变成了这样的贴面形势。大概是在23、24克这样定量的纸上面，先印长木纹，然后再打印，然后进行油漆涂刷，要什么类型，就涂什么料，这种产品在日本，在一个人造板的二次加工里面占40%，到目前为止，日本来引进一些家具的时候，它都希望引用这一类的板，而不喜欢用上油漆的板。这种技术在70年代后期，我们已经引进了它的一条生产线，当时对器材比较的高，一直到80年代的中期，我们采用这种方式以后，我们就轰动了一时，特别是了在广东做的特别多，由于在80年代后期，大家都做，所以质量就越来做越差，比如上面的工艺都比较的多，但是后来大家做得质量都得不到保障，所以后来就停产的。直到到2000年前后，大家又开始做了，主要是用在家具装修这一方面。在家具行业，用贴面的比较多，在90年代的中期，在中期以前，主要是用果木贴面，来做家具，这个家具是比较高档一点，但是成本比较高，价格比较高，不容易大众化，所以就用装饰纸贴面来做，这样贴上去进行油漆来涂刷，所以现在很多的家具都是用装饰纸来贴面做家具。在行业里面，有一个说法，薄纸是从日本进口的，现在大部分是进口印刷在临安那一带比较的多一点，厚纸现在印刷的厂家比较多一点，都集中在一些常州、临安等地方。

　　现在我们国家装饰纸的消耗量究竟有多少呢？在我上次会议的发言当中我估算了一下，当时是按照04年的人造板的产量来估算的，因为当时05年的产量还没有出来，估算以后，大概我们国家的消耗量包括薄和厚纸张大概是10万吨，后来估算以后，按照10%一吨数字来估算大概是11万吨，05年的人造板数量出来以后，好像比04年提高了17%，所以现在大概是要12万左右。这些就是装饰纸的发展历史。

　　下面讲讲印刷纸的过程当中对它应该提出哪些要求。作为侵制纸来讲，树脂是必要的一个，树脂在分类的时候，都是属于热固性的树脂，在固化以后，这个东西就会很脆，但是它有很好的耐热性，特别是它的中间阶段，在干燥以后，它的膜是很脆的，所以不能单独的摸，它如何成为一个半成品来做呢，我们要把它浸到载体里面，使它变成一个半成品。我们现在装修用得比较多的就是纸张，还有钛白纸，用它作为一个树脂的载体再进行贴面，我们的树脂做的时候，把纸浸到这里以后，在干燥的阶段，这就是一个半成品，树脂里面并没有失去活性，它的活性非常的高，你把浸制纸放在刨花板上再进行加热，里面的树脂又开始熔化，而且在压力的作用下面，它会均匀的在版面上，如果继续的加热，它就定型了，如果版面有浮雕的时候，他就定型成浮雕样，如果是平面的，它就定型为平面的。它就非常的耐腐蚀和热等问题。所以树脂我们做的时候，我们做强化地板，它表面的性能，基本是取决于树脂的性能 ，作为装饰纸的载体，为了适应这样的贴面工艺，对装饰纸就有特别的要求，它是贴面纸，而不是包装纸，它有非常特别的要求，它必须要专门的厂家，专门的来做，而且印刷也有特殊的要求。

　　下面讲一讲作为浸制，刚才也说了，浸制要用的原纸，它要适合于印刷，所以对平滑度有要求，必须要平滑，印上去的花纹才会清晰细腻，这样图案才会逼真，如果用一个粗糙的纸，盖一个图章都不会清晰。所以平滑度非常的重要，为了满足纸的装饰功能，它的适应性要好。牵涉到印刷，就牵涉到要有专门的厂家来印刷，它必须要有一个队伍来设计图案，来置板，还要对纹路的质量，印刷的质量都有非常专业的研究，这样才会得到高质量印刷的表面和高质量的要求效果。

　　印刷不是说一个短期效果，像包装纸一样用过之后就不要了，而我们的装饰纸是要的，而且它的保质期是10-15年，这种情况下，你就要对印刷的花纹就要有特殊的要求了，它要有持续的效果，希望印刷的油墨不会产生褪色变色，这样我们就要对它进行保色性，对颜色的稳定性进行一些测定，我们要有这一方面的测定指标。

　　除了装饰功能以外，它必须要有适于浸制这样的功能，它这个纸印刷之后，它必须要能适应浸胶加工的工艺。浸胶，我们希望树脂可以很快充分的均匀的浸到纸张里面去。我们现在浸胶的随着一般最高是15米/分在国内，而国外就比较高是25米/分，在纸张在进行浸入的同时，你要让胶水快速的浸入到纸张里面，所以我们要让树脂很快充分的均匀的浸入到纸张里面去，所以这个纸必须要有很好的吸收性。没有很好的吸收树脂的性能，就不行了。吸收性就牵涉我纸张里面它要有很多的空隙存在，这个纸张必须要做成表面平滑，内面存在很多的空隙，这样它才有很好的吸收性。检查它是否有很好的吸收性，我们大概有这么几个指标，一个是吸水的高度，把纸张浸入到蒸馏水当中，在10分钟以内，看水上升到纸张的高度，我们要用这个高度来衡量它的吸水性。一般大概是30-40mm的吸水高就是比较好的。除了吸水高以外，还有渗透性，还有透气度这两个指标，透气度刚才陈先生也介绍了。另外就是渗透性，刚才我们讲的纸张的尺寸，把它放到树脂液的表面，看它完全渗透到纸张表面是需要多少秒钟，如果是在5-10秒就比较的合适。这些都是来测量纸张吸收性好坏的指标，我们说的强化地板，它的耐热型，耐污染型我们要看它的树脂是否可以吸收进去，有的地方有树脂，也的地方没有树脂，这个就说明它的渗透性不好，而且看上去地板干巴巴的。所以从纸的吸收性来讲，来做贴面产品的质量来讲，是非常重要的一个指标。

　　另外原纸如何适合浸制的工艺呢，其中还有一个强度性。也就是它的抗张强度，刚才讲的15mm的纸张，把它拉断是用多少的强度，另外还有一个是断裂长，有一个15mm的纸，需要450mm的时候，这个纸张就拉断了，如果用450mm纸自动拉动，这个自动拉断的长度就是断裂长。树脂跟树脂里面的水都吃透了，如果湿强度不好，它照样拉断。所以对纸的湿强度我们有很高的要求，如果说，湿强度能够达到450mm以上的话，就是通过高强度的浸制就没有问题了，所以纸张的湿强度对干印刷还是有要求的，湿强度知道是适合印刷的强度就可以了，这个是必须要满足的，如果达不到要求，浸入之后一拉就断掉了。如何才能适应这个要求呢，就是对油墨印刷的要求，我们刚才讲原纸可以有很好的印刷性，它的吸收性是否可以保持这个是一个关键的问题，我们要求印刷过程以后，我们要不影响它原来的吸收性，只能说吸收性略有降低，最大是10%，如果过大，树脂进不去就不行了。一般要看你用什么油墨了，如果用正规油墨，应该是没有问题的，但是，对于一些生颜色的花纹，局部还是会有影响，纸太厚，就组织了油墨的进去。所以说，由于油墨成了主要方面，它不能很好的渗透进去，我们的地板就会有缺陷。比如说，滞留在纸张里面的空气，实际上我们是把空气赶出来，我们把树脂赶进去，里面的空气就薄了。如果吸收不好的话，里面局部有空气，当你浸制纸进行热压过程，加热非常的高，大概是在150-170度，在加压过程当中，如果一旦把加热减弱，这个空气就会冲出这个板面，在上面就会形成一些白色的斑点，其实在显微镜下看就是一些气泡。当然产生气泡可能是浸制纸里面的水分可能比较高，但是跟花纹没有很大的关系。我们在做地板结合强度的时候，往往由于树脂的渗透不完全，很肯可能在油墨层就分开了。我们的油墨层之间连接不是太好的话，容易崩边。所以我们为了适应浸制的质量，所以我们要保持树脂的很好吸收性。

　　第三个要求就是要求印刷油墨要有很好耐树脂的要求，因为纸张要浸入到树脂当中，所以你的油墨不能因为碰到浸胶水就发生变化。

　　还有一个功能是必须要适应于高温高压的适应功能，不能因为在高温高压下面，这个花纹产生变形，或者是没有了，这个也是不行的。高温高压主要对印刷的花纹来讲，在温度高的时候，油墨它不能褪色，要有耐热的性能，另外要有耐压的性能，不能说油墨会产生一些辐射的问题。所以在高温下面，油墨不变色，颜色不褪色，而且不转移，都要有满足这样的要求。