福建炼油乙烯一体化项目质量管理之路

　　经过广大参建人员3年多的共同努力，福建联合石油化工有限公司炼油乙烯一体化项目于2009年8月高标准建成并一次投料试车成功，已连续安全、平稳生产运行两年，创造了炼油化工高度一体化项目开车时间最短、全球IGCC装置一次开车成功并连续运行等新的纪录，主要质量技术指标和管理指标达到了国际先进水平。所有新建工艺装置均被评为中国石化集团公司优质工程奖，工程建设的高质量为公司的生产经营和长远发展打下了坚实的基础。回顾这个投资高、难度大、高度一体化的庞大石化项目质量管理的成功经验，有以下几个方面值得总结：
 

　　一是引进国际先进的项目管理理念，结合中国石化在项目建设方面的成功经验和整体优势，创新项目管理模式和管理体系，既与国际接轨又符合中国国情。
 

　　二是公司领导高度重视项目质量，确立了“以安全/质量为导向”的项目管理目标，使得质量管理工作始终处于项目管理的优先地位，为质量管理创造了良好的环境。
 

　　三是重视项目管理和质量管理的策划工作，推行国际化的项目统一技术标准、管理规定和质量标准，完善项目管理体系，为项目质量管理工作提供了明确的思路和策略。
 

　　四是开展质量文化建设，树立“质量铸就成功”的质量价值观，开展质量管理培训，提高质量意识，营造质量氛围，促进全员主动参与，提供质量管理的思想意识保障。
 

　　五是重视参建单位各级质量管理体系的建立及运行的有效性，发挥整个项目质量管理团队的作用，以人为本，体现出人的关键因素，为项目的质量管理打下良好的基础。
 

　　六是把预防工作作为质量管理工作的出发点，真正体现“质量第一，预防为主”的方针，追求质量“零缺陷”，减少错误和不合格的发生，既保证了质量，又降低了质量管理成本。
 

　　七是抓工程质量的源头——设计和制造质量，是决定项目质量、安全、进度和成本的关键；从影响质量因素的“人、机械、材料、方法和环境”等方面，把好施工质量关。
 

　　八是推行全过程质量管理理念，严格过程管理，持续关注重点部位，始终坚持质量标准，坚持严格的质量检验，为确保实体质量和感官质量提供有力的保证。
 

　　九是持续开展质量检查、审核、检测和监控，通过PDCA（计划-实施-检查-处理）循环管理，及时发现质量问题和不合格项，采取纠正和预防措施，使质量得以持续改进。
 

　　十是建立质量管理激励机制，激发每个参建人员的积极性和创造性；推行质量样板工程，规范施工过程，争创精品工程，提升质量管理水平。
 

　　福建炼油乙烯一体化项目建设的成功得到了中外股东各方的充分肯定，是国内石化项目建设典范和国际合作的典范。工程建设中质量管理的成功经验，也在中国石化的工程项目建设中得到推广。