茂名石化自主创新抢先机

粤西茂名，我国首座百万吨级乙烯生产基地拔地而起。至今年2月中旬，中国石化茂名100万吨／年乙烯改扩建工程实现了连续5个月安全平稳运转，今年1月份实现利润3亿多元，居国内同行业前列。茂名石化年乙烯生产能力占全国的1/10。

　　茂名石化100万吨／年乙烯改扩建具有规模大、技术新、工期短、施工难度大的特点，是一项极其复杂的系统工程。按计划，改扩建工程必须在去年7月28日建成，去年9月28日投产。谁知，工程启动后步履艰难，施工进度落后于工程总体统筹计划3个半月。乙烯改扩建投资80多亿元，一天的利息就是近百万元，而早一天投产就可以多出效益600万元。新上任的李安喜经理坚定地表示：“抢上工程并不是蛮干，我们追求的是在科学发展观指引下的创新发展，投产目标不能有丝毫动摇！”茂名石化人硬是用21个月就将80多亿元投资变为现代新装置和强大生产力，创造了国内大乙烯建设工期最短、国产化程度最高、吨乙烯投资最省等一系列新纪录。

　　奇迹的背后是组织管理和施工技术的创新。中国石化十建公司的员工们为争取施工时间，用绳子将盒饭吊至施工部位就餐；尽管施工时汗流如注，但为了节约下来“方便”的时间，职工们连水也不愿多喝。来自兰州的中国石化五建公司1000多名职工一直坚持在工地，许多人一两年都没有回过一趟家。

　　茂名石化新建64万吨裂解装置是改扩建的核心设备，其中由沈阳鼓风机集团公司制造的具有自主知识产权的60万吨级乙烯裂解气压缩机是装置的心脏设备。过去，此类关键设备全部依靠进口。茂名石化64万吨／年乙烯裂解装置首开大乙烯国产化先河，510台设备中有448台设备由国内制造，国产化率达到了87.8%。茂名石化乙烯改扩建工程新建的30万吨／年聚丙烯、35万吨／年高密度聚乙烯、25万吨／年高压聚乙烯装置单线生产能力都是目前国内最大的。

　　一线工人黄巨利，深入钻研压缩机操作特点，总结出“黄巨利操作法”，最近荣获“中华技能大奖”，成为茂名石化职工操作大师中的代表。一批 “黄巨利”开发了在线反吹、带压堵漏、波动吹垢等专有技术，装置第二个运行周期成功实现连续运行79个月，获得直接效益在6亿元以上。

　　优秀的人才带来丰硕的创新成果。茂名乙烯改扩建工程新增吨乙烯生产能力投资约1.2万元，远远低于目前国内新建乙烯项目吨乙烯生产能力投资2.5万元至4万元的水平。新乙烯改扩建工程不仅如期完成，还比原计划提前了11天投产。国产化新装置不仅实现了一次开车成功，其中64万吨／年乙烯裂解装置和30万吨／年聚丙烯装置分别只用19个小时和10个小时就打通了全流程，生产出合格产品，而且投产后迅速度过“磨合期”，保持安全连续运转，打破了过去装置开车后不久即“停工消缺”的惯例，被中国石化集团称为大乙烯建设和运转的成功典范。