“精”到每个环节 “细”至每个岗位

“精”到每个环节 “细”至每个岗位

安徽马鞍山方圆回转支承公司精细管理实现市场效益最大化
 

　　“我们始终坚持不接受不良品，不生产不良品，不转交不良品的‘3N’管理模式。质量管理的精细化，使企业实现了市场效益的最大化。”这是获得“市长质量奖”的安徽马鞍山方圆回转支承有限责任公司（以下简称方圆公司）全体员工的共同认识。
 

　　2003年，马鞍山方圆回转支承有限责任公司由多年亏损的国有企业马鞍山马钢巨龙公司改制而成，当时注册资本仅500万元人民币，到2010年公司资本已达到9.7亿元，注册资金25852.18万元，每年都以超过30%的速度快速发展，拥有长沙方圆回转支承公司和浏阳方圆液压有限公司两家子公司。
 

　　方圆公司之所以能够快速发展，正是注重产品质量管理的结果。企业拥有国内一流、国际领先的精加工设备，具备了保证产品质量的硬件条件。为了在竞争日益激烈的市场竞争中占有一席之地，2009年起，方圆公司导入卓越绩效模式，通过多种形式营造学习和应用卓越绩效管理模式的氛围，强化员工对卓越绩效管理知识的学习和领会，积极创新质量管理理念和方法，开始逐渐形成了一套独具特色的质量管理体系。
 

　　为了保证每一件产品的质量，方圆公司严格控制产品加工过程，实行“三检”制度，即自检、互检、专检相结合，逐步实现“3N”的工序质量控制目标，即“不接受不良品，不生产不良品，不转交不良品”。
 

　　一线员工质量意识直接关系到产品的质量。为提升操作员工质量观念，方圆积极在操作工中宣传“三个就是”的理念，即“生产者就是检验员、检验员就是客户代表、岗位责任就是质量责任”。同时，生产车间把员工的收入与其生产质量挂钩，层层考核，责任到人。前一道工序不合格的产品绝不允许进入下一道工序，下一道工序的工人有权拒绝上一道工序不合格产品进入。
 

　　目前，该公司拥有专业的计量检定室和工程检测中心，通过科学的检测手段，对产品从来料到成品以及售后跟踪进行全过程质量监控。借助全过程管理、测量与分析、持续改进等措施，为产品质量持续稳步提升提供坚实的支撑。在工厂的制造车间里，记者现场采访了几位正在紧张操作的工人。方圆员工邵小钢告诉记者，公司的生产设备非常先进，都是电脑智能化操控，只要严格按照操作规范、操作制度进行生产，再加上对产品的自检、互检和专人检验的严格把关，产品合格率很高。
 

　　自2009年以来，方圆公司制造部成立了6个QC小组，其中包括制造一部钻加工QC小组、制造二部热处理QC小组等。通过小组活动，制造部不断地在生产流程的每个环节上寻求质量改进方法，为控制产品不合格率、提高产品质量发挥了重要作用。QC小组模式的导入，更使方圆的质量管理进入了一个高层次、高水平的发展阶段。
 

　　细节决定成败。方圆公司的制造车间里，矗立在醒目位置的质量管理看板上，记者清楚地看到“质量控制目标”、“质量问题曝光”公示牌，详细记录了岗位质量目标、质量问题的原因和相关责任人信息。
 

　　卓越绩效模式强调以顾客为导向。一次客户反映，在施工过程中有沙砾等异物进入回转支承内密封圈内，大大影响了回转支承的寿命，请求方圆公司给予技术上的支持。方圆公司技术部门迅速展开技术攻关，通过加注密封胶的方式，解决了异物进入回转支承密封圈的问题。
 

　　2010年，方圆公司的产品占国内汽车起重机回转支承市场的40%，占塔式起重机配套回转支承市场的14%，占国内品牌挖掘机配套回转支承市场的68%。在旋转钻机、静压桩工机械、冶金机械、港口机械、路面压实机械、轻工环保机械、游乐设备等行业的销售比重保持较高的市场份额，具有较高的品牌美誉度。同时在风力发电、清洁能源等领域已形成一定的市场，在行业中处于领先地位。