胶合板产品质量国家监督抽查质量公告

　　为保障室内装饰装修材料产品质量，维护广大消费者的合法权益，促进行业健康发展，国家质检总局组织对胶合板产品质量进行了国家监督抽查。共抽查了北京、河北、辽宁、江苏、浙江、湖南、广东、山东等8个省、直辖市250家企业生产的252种产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为93.4%％。

　　胶合板在生产过程中多数使用甲醛基胶粘剂，产品或多或少有游离甲醛释放。当使用的胶粘剂质量不过关或胶合时的热压工艺不合理时，胶合板会释放较大比例的游离甲醛。强制性国家标准GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》中对胶合板产品的游离甲醛释放量进行了严格规定，甲醛释放限量达到E1级的胶合板可直接用于室内；达到E2级的须经饰面处理后方可用于室内。

　　此次抽查依据强制性国家标准GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》规定的要求，对胶合板产品的甲醛释放量项目进行了检验。

　　抽查结果表明，此次抽查的胶合板产品E1级产品的比例占到65.1%，与2005年和2006年相比分别提高36.8和17.4个百分点，表明胶合板的环保指标已经得到整个行业重视，越来越多的企业将产品质量定位于E1级。

　　抽查中发现的主要质量问题是部分产品甲醛释放量不合格。强制性国家标准GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》规定，胶合板的甲醛释放限量指标为E1级≤1.5mg/L；E2级≤5.0mg/L。抽查中有部分产品甲醛释放量不合格，其中有1种产品甲醛释放量检测值为55.1mg/L，超过强制性国家标准规定的要求。

　　针对抽查中发现的主要质量问题，国家质检总局已责成各地质量技术监督部门严格按照产品质量法等有关法律法规的规定，对抽查中产品质量不合格的企业依法进行处理，限期整改。同时，对抽查中质量较好的企业，加大宣传力度，引导消费。国家质检总局将继续对胶合板产品质量进行跟踪抽查，促使胶合板行业整体质量水平的提高。

　　胶合板相关常识

　　1. 胶合板定义

　　胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。

　　2. 胶合板的用途

　　与天然木材相比，胶合板具有木材利用率高，尺寸稳定性好、变形小，规格尺寸大，表面装饰丰富，机械加工性能好等优点，广泛用于家具、木质门窗、木质工艺品、包装箱制作；墙裙、吊顶、装饰线等室内装饰装修材料；以及车船内部立面装饰等领域，是一种重要的室内装饰装修和家具制作材料。

　　3. 产品常见的问题

　　⑴胶合强度低：主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，加压时间太短时，也会出现这种问题。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。

　　⑵鼓泡和局部开胶：其原因是卸压速度太快，加压时间不足，单板含水率过高、涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污等。

　　⑶胶合板翘曲：是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板纹理扭曲、个别热压温度不够、板堆放不平等。

　　⑷边角开胶：造成这种问题的主要原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。

　　⑸透胶：原因是胶液固含量低、施胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间过长和压力过大等。

　　⑹甲醛释放量超标：与胶粘剂质量、胶合工艺有关。