沙钢：打造资源节约型企业

江苏沙钢集团全面落实节能降耗、资源综合利用等五大举措，打造资源节约型企业取得新成果。2006年沙钢的吨钢综合能耗为570公斤标准煤/吨，比上年下降93公斤标准煤/吨，吨钢综合电耗为256kwh/吨，比上年下降13kwh/吨；全年回收利用煤气发电近20亿度，为实现“十一五”节能降耗、资源综合利用目标奠定了坚实的基础。

沙钢作为全国最大的电炉钢和优特钢材生产基地，中国最大的民营钢铁企业，也是省、市耗能大户，为此，沙钢明确提出，要把沙钢建成国际一流，国内领先的高科技、名优特精品基地，资源综合利用、生产与环境和谐友好的绿色钢城的总体发展战略。沙钢“十一五”节能与发展循环经济的主要目标是：万元GDP能耗与“十五”期末相比下降20—25%，力争每年下降5—6%；到“十一五”末，吨钢综合能耗下降到650公斤标准煤/吨，吨钢新鲜水下降到3.8吨，工业用水的重复利用率提高到97.5%，各类煤气利用率达98%，工业固体废弃物综合利用率100%，能源消耗水平继续处于全国领先地位，争当全省资源节约型企业的先行军。

2006年以来，沙钢以科技创新、管理创新为主线，采取了五大工作措施：一是牢固树立节能与发展循环经济的理念，全面推进节能降耗和循环经济，进一步强化能源管理机制和节能管理网络。二是切实加强资源节约基础工作，进一步完善各类能源管理的定额、规范、标准和体系，强化运作机制，搞好能源调度中心建设，不断提高能源利用率和能源的现代化管理水平。三是加快结构调整和系统优化，实现速度、品种、质量、安全、环保和效益的有机统一，优化生产工艺流程，实施高附加值产品的结构调整工程，重点开发宽厚板、热卷板、不锈钢板、高品质线材、汽车用特殊钢等高端产品，提高产品的附加值，增加工业增加值。四是推进科技进步，大力实施煤气回收利用、蒸汽回收利用、炉渣回收利用、污水回收利用和焦化副产品等五大工程，全面循环利用和深度利用各类资源，促进资源节约潜力向节约能力和节约效益转化。实现焦化生产干熄焦率95%；高炉实施富氧大喷煤技术，不断提高喷煤置换比；采用获得国家专利的铁水热装工艺，将电炉铁水热装比提高到40%，使沙钢各项能耗指标位居全国同行前列。五是加强与国内外著名企业、高等院校和研究院所的交流合作，特别是在重点用能企业之间加强合作，促进先进资源节约技术的推广应用，努力实现资源节约管理和技术信息的合作与共享，为资源节约提供科技人才支撑。