双星轮胎：将产品质量上升到人品和道德的高度

　　但凡一个成功的企业、成功的产业，都有许多独特的基因，而在众多的优秀基因中，坚持将产品质量上升到人品和道德的高度，进而狠抓不放，成为双星轮胎以及整个双星集团各大战略板块成功的关键。从给人做鞋到给汽车做“鞋”；从把双星推上青岛工业领域的“五朵金花”进而把双星轮胎做到国内的前5名，使鞋业和轮胎先后成为双星的支柱产业，双星轮胎就是这样炼成的。
 

　　早在上世纪80年代初，青岛双星集团就提出“干好产品质量就是最大的行善积德”、“干好产品质量，真正为消费者负责，尽到应有的社会责任”；并且超前提出“企业什么都可以改革，唯有质量第一不能改革”、“质量等于人品，质量等于道德，质量等于良心”，将质量始终放到体现一个企业的社会责任、体现企业员工道德和良心的高度上来，从而使企业不断赢得消费者的认可，为企业创名牌和发展名牌奠定了坚实的基础。而这种质量观念也成为双星轮胎在市场逆境中强势崛起的重要因素。
 

　　日前，记者前往地处青岛胶南市的青岛双星轮胎总公司采访，在一天的时间里，我们深入地了解了双星轮胎的生产过程、日常管理、用工方法以及市场情况，作为一个视质量如生命的企业，我们从中看到的是：好的产品，不光需要先进的硬件环境，更需要浸入企业文化的质量观念，而后者往往决定企业的远期命运。
 

　　质量篇
 

　　创立承包机制 形成内部诚信基因
 

　　双星轮胎总公司是青岛双星集团的下属企业，建于1996年，企业厂区占地面积1800余亩，建筑面积30多万平方米，资产总额15.3亿元，现已形成了年产全钢载重子午胎150万套、斜交载重轮胎200万套、农用轻卡轮胎200万套、内胎400万套、多品种、系列化的产品格局，具备了年产值50多亿元的生产能力，成为主导中国轮胎工业发展方向的重点骨干企业。
 

　　双星集团有一项独特的质量管理方法便是承包机制。双星集团将“农村责任田”的方法移植到工厂，将设备、流水线等进行“包、租、卖”，把岗位变成每个人的“责任田”，促使员工“自己管理、自己算账、自己减人、自己降耗”。在市场化承包模式的管理之下，双星集团真正将企业管理变成了员工自己管理自己，创造了家庭消费式管理的新模式。
 

　　承包机制在推动创新的同时，也让企业内部形成了下游可以向上游索赔的内部质检机制，由于许多机台都由个人承包，由于害怕因为产品质量因素形成下游对上游的索赔，每一个环节都不仅自检自己的产品，还严格的检查上游下来的产品。双星集团还自创了“奖下罚上”的管理办法，就是下道工序发现了上道工序供应的原材料、半成品等存在质量问题，只要提出来就会得到奖励，而出现质量问题的上道工序就要遭到处罚。“奖下罚上”真正调动了每个人的自我管理积极性，工厂车间实现了“事事有人管，人人都管事”的局面，质量管理也由原来的“质检科长、检查员的事”变成了“人人都是检查员、人人都把质量关”，形成了齐抓共管促质量的浓厚氛围。与此同时，在承包中，质量具有一票否决权。只要存在质量问题，干得再多、干得再快也没有用。
 

　　靠创新战危机 凭差异化推进市场
 

　　近年来，天然橡胶等轮胎原材料价格暴涨、疯涨、狂涨，对下游企业的产品盈利造成明显的影响。为赚取利润，有的轮胎企业在降低成本上做文章，一些轮胎企业原本就生产一些附加值不高的低端产品，在各种市场因素导致竞争环境不利的局面下，开始采用偷工减料、以次充好的方式来谋得利益。
 

　　记者在采访中了解到，双星集团注重通过提高产品技术含量来扩大市场空间，通过进高端、产品差异化赢得市场空间。除了通过技术创新针对新兴市场开发了许多产品之外，双星集团还总结出了一系列的管理“新论”，比如成本意识，他们认为，在原材料价格暴涨、疯涨、狂涨的情况下，始终坚持以市场的要求、市场的标准定目标、抓质量；始终坚持高标准、高质量，工艺不少、材料不减、标准不降，做到降成本、增利润建立在保证产品质量的前提下，特别是对于轮胎行业，提高产品质量，就可以降低退赔率增加利润。
 

　　面对困难和压力，双星集团轮胎、鞋服、机械等各行业拿出最科学的办法是，在保证高质量的前提下，加快科技创新，提高技术含量，调整产品结构。去年以来，双星集团开发高档无内胎等特色产品数10个规格，1年内创新项目达5000个，凭借产品的差异化消化不利因素3.3亿元。今年决心继续在技术创新升级上下功夫，消化原材料价格上涨造成的影响。
 

　　用亲情管理员工 积德行善出好产品
 

　　在双星集团，曾经发生过汪海总裁在半夜12点深入一线查看夜班员工吃什么的事情，这种掌门人对员工切身问题的重视也影响了双星集团对员工的管理方式。
 

　　像双星集团其他工厂一样，双星轮胎的生产车间也挂着许多标语，比如“质量等于人品，质量等于道德，质量等于良心”、“产量是钱，质量是命，双星人要钱更要命”，而这一切口号的执行都需要员工在内心不折不扣地贯彻，在双星集团，这种内部的诚信基因成为产品质量的重要保障。
 

　　双星集团总裁汪海说：“1997年，我们亲手烧毁了价值10多万元不合格的质量鞋。在透过火光的痛定思痛中，使我们深刻地认识到‘放松了质量就放弃了市场、放松了质量就放弃了竞争、放松了质量就放弃了生存’”。近年来，双星集团除了在保障生产过程中的质量外，提出了“名牌产品要用名牌原材料，用100%合格的原材料、用100%合格的半成品来保证成品100%的高质量”，从源头上把握产品质量。为此，双星集团建起国家级检测中心，建起专门的轮胎检测实验室，对公司所采购的各种原材料、半成品、成品严格检验。“质量是干出来的，不是检查出来”的，双星轮胎生产的经过客户实践检验、安全行驶30万公里无损坏的轮胎，再次体现了双星严格的管理制度，使质量管理真正走上了“制度化、法制化、规范化”的轨道。
 

　　市场篇
 

　　双星轮胎寻求内外销的平衡
 

　　“我们今年的目标是把出口份额提高到50%，内外销各占一半。同时，我们外销市场也在开拓欧美市场的同时，着重加大对中东、非洲等新兴市场的开拓力度。”针对当前国内轮胎产业及国际市场发展的态势，双星轮胎总公司总经理邴良光这样表述双星轮胎目前的发展销售策略。
 

　　的确，近两年来，市场形势对轮胎企业的考验是多重的：国内产业规模急剧扩张，每年30%的规模扩张速度加剧了国内市场的竞争程度，低价竞争降低了企业利润空间；轮胎行业又接连遭受美国轮胎“特保案”、欧盟技术标准等贸易壁垒的影响；目前，在通货膨胀情况下，原材料价格疯涨，天然橡胶从每吨1000多美元涨到现在的最高6000美元。这些多重压力考验着每个轮胎企业，双星轮胎也不例外。
 

　　最初几年，双星轮胎主要精力在内销，但随着国内市场竞争的加剧，双星轮胎总公司始终坚持以质量拓市场，以质量赢客户，坚持强调“企业什么都可以改，就是质量第一不可以改”，这一发展思路为双星轮胎的营销开拓了更广、更大的舞台。
 

　　“我们原来内外销之比为8：2，而现在我们要力争内外销各占一半。这是由国内市场竞争形势以及我们的产品层次决定的。”邴良光说。
 

　　一个生动而有代表性的例子是，今年3月8日，双星轮胎首届海外经销商年会在世界贸易之都迪拜隆重召开。这是双星轮胎总公司开拓新兴市场的一次有益尝试，年会上，双星轮胎以其质量和美誉度，当场获得了1000万美元的订单。
 

　　产品篇
 

　　坚定不移地走产品差异化之路
 

　　2010年，国内天然橡胶价格在波动中持续高涨，尤其是下半年涨势最为瞩目，进入2011年，受自然灾害等多种因素影响，天然橡胶价格没有一丝回落态势，还在继续上升。在日益高涨的橡胶原材料价格冲击下，作为用胶大户的轮胎行业受到了前所未有的影响，居高不下的原材料价格已经成为阻碍轮胎生产公司盈利乃至发展的一个巨大绊脚石，在巨大的成本压力之下，企业的利润正在一点一点地被蚕食，有不少轮胎企业为了争取更大的利润，不惜在产品质量上“下黑手”，走上了从产品质量上“赚利润”的不归路。
 

　　但不可否认的是，如何在高竞争、薄利润的大环境下继续保持企业活力，已经成为轮胎企业最为头疼的事，而双星轮胎总公司质量管理负责人介绍说，双星轮胎绝不会在产品质量上耍猫腻，相反，会继续狠抓质量。目前，双星轮胎已经通过技术升级进高端，开发差异化新产品开拓了市场，走出了一条产品差异化的发展道路。
 

　　“如果没有自己的创新，公司就不可能得到更好的发展，所以公司在技术创新上下了很大的工夫。”公司产品开发人员告诉记者，在新产品开发方面，为进一步占领国际市场，适应不同国家、地区的使用需求，双星轮胎根据不同市场开发了不同系列的产品，提高了市场竞争力。
 

　　亲情篇
 

　　凝心聚力的双星轮胎
 

　　 “轮胎行业属于劳动密集型企业，如何增强员工的向心力、凝聚力，对于企业的发展尤为重要，”双星轮胎总公司有关领导介绍说，该公司共有员工4500人，年轻人居多，特别是80后、90后的员工更多，这些员工行为独立、思想独特，善于接受新事物，对公司的经营管理提出了更高的要求。在其他竞争对手普遍缺工的情况下，双星集团却实现了满员生产。
 

　　筑起员工“成长平台”
 

　　在双星轮胎总公司厂区，有一座99米高的塔，大大小小的轮胎模型相互交错，相互依存形成了别具风格的轮胎塔。进入双星轮胎的炼胶车间，地面十分整洁。如果不看一旁的机器，你很难想象这里是以炭黑等为主要生产原料的轮胎生产车间。
 

　　记者在炭黑车间看到，除了机器轰鸣声外，三三两两的员工穿梭其中，这些从双星教育学院毕业的学员利用在企业培训中学习的知识操控着机器，生产效率和个人技能都得到快速提升。
 

　　在双星轮胎总公司，每一位员工把握好机遇，都能通过自己的努力达到一个理想的职业状态。赵增敏，在没进入双星轮胎企业之前，只是一名普通的农民，高考落榜后，只身来到双星轮胎总公司，从一名成型操作工干起，在双星“不看学历看能力”的用人机制下，快速成长，先后担任过班组长、值班主任、车间主任，直到被提拔为子午胎二厂分管技术质量的副厂长。从一名一线工人到成长为一名管理骨干，赵增敏只用了8年时间，而像赵增敏这样的例子，在双星轮胎企业不胜枚举。炼胶厂厂长介绍，该厂10名技术人员组建的技术升级团队，在他们中间有7个人是80后，年龄最小的仅24岁，而就是这样一支80后技术队伍，用对名牌的无比热爱，通过实践摸索，创造了80后的特色新技术，有力地促进了炼胶质量的提高。
 

　　员工自主把家当
 

　　当家做主在双星集团一线员工看来已不是一句口号，而是成为现实。郭秋花是双星子午胎一厂的一名技术员，当她得到中班质检员反馈23#成型机出现胎里不平的病象后，将只有10个月大的孩子“丢”给丈夫照顾，自己冒着严寒赶到工厂，马上对外胎病象进行分析，经过仔细排查，她发现中鼓扇形块起落不一致是造成该病象的主要原因。直到维修人员将成型鼓更换、机台病象彻底解决后，她才放心地离开工厂，回到家已是深夜两点钟了。
 

　　双星集团实行的家庭股份制承包独立经营不仅提高了员工的积极性，而且强化了实体工厂和承包体之间的凝聚力。因为实体工厂和承包体获得的提成中有七成左右拿来分红，其他资金则作为奖励基金、家庭基金和发展基金使用，可用于奖励员工旅游、济贫扶弱等不时之需。
 

　　子午胎二厂内衬层承包体员工陈彦波对此深有感触，他的妻子患病家庭困难，为了帮助他渡过难关，承包体董事会决定拿出1000元的利润提成捐款进行帮助。当陈彦波的妻子得知捐款的1000元是承包利润提成时，她满含真情地说：“双星的承包管理真是好！”
 

　　人厂和谐均受益
 

　　在双星轮胎总公司，个人的科研创造受到重视，像“高林兴双复合交替停机节能操作法”、“张永香包布接头3变2操作法”、“丁宝明硫化十七步操作法”等以个人名义命名的操作法就达到30余种。高林兴是公司双复合主机手，他通过钻研，创新了“双复合交替停机节能操作法”，该办法实现了一个班次4次交替停机，每班次至少可以节电400度，每月节约电费近1.7万元。
 

　　双星轮胎总公司的夫妻岗、兄弟岗、老乡岗等层出不穷。每年春节外地员工返厂，都会带来新的员工。由于公司实行三班制，晚上每个车间都会准备热腾腾的饭菜，让员工不出车间就能吃饱肚子，包括总经理在内的高管在晚上经常和员工同吃、同工作。
 

　　双星轮胎总公司还在尊重员工意愿的基础上，根据员工的特点细分细化，重新调整搭配岗位，建立起了“老乡机台”、“战友机台”、“兄弟机台”、“80后和90后机台”、“夫妻机台”，并且在这些“特色机台”之间展开竞赛，掀起了新一轮比团结、比技能、比奉献的竞赛活动热潮。子午胎二厂甲班3#斜裁的3名操作工全部为女员工，自开展“巾帼机台”、“巾帼生产线”竞赛以来，主机手孙中华带领两名副手徐飞红和丁芳发挥女员工细心认真的特点，每天把工作干得井然有序，产量是三班中最高的，产品质量也名列前茅。