劲牌公司：质量防线上人人都是哨兵

　　现代的质量管理体系、先进的技术标准体系、国内首家保健酒技术研究中心，这是连续5年领跑中国保健酒行业的劲牌公司，给力“质量兴企”的三驾马车。
 

　　 “做好产品是第一责任，质量安全是第一要务。”近5年来，坚持开展“质量兴企”活动的劲牌公司，真抓实干，稳步提升，获得多种荣誉称号。
 

　　历经改革改制，注重科学发展，劲牌公司现已成为一家为以保健酒为主，健康白酒、生物医药为辅的健康食品企业。在这家现代化的民营企业，记者感受到“质量兴企”与品牌提升相得益彰。
 

　　建立健全质量管理和技术标准两大体系，是劲牌公司夯实“质量兴企”的基础工作。按照现代企业管理的要求，从2002年至2007年，劲牌公司相继建立了ISO9001国际质量管理体系、IS022000食品安全管理体系、ISO14000国际环境管理体系，以及GMP保健食品良好生产规范。
 

　　集于一身且各有所长的质量、食品、环境等管理体系，曾给企业带来一些繁琐和难度。于是，劲牌公司根据“源头控制、过程追溯、质量保证”的原则，组织认证专家对这些管理体系进行优化组合，编制成具有企业特色、严于国家标准的综合体系管理手册。这套综合体系管理手册，使各个管理体系有机融合，求同存异，有利于全面执行和统一操作。
 

　　用做药的标准做保健酒，借此抢占标准研制前沿。在保健酒生产中，原材料的重金属、农药残留、二氧化硫、黄曲霉素等指标，是质量控制的重中之重。劲牌公司研制的原材料标准中，从种植、采收、运输到包装，有172项标准高于国家标准。同时，由采购部、检测中心、质量部、技术部层层把关。
 

　　前，劲牌公司执行的技术标准、管理标准、操作标准共1591项。其中，自主制定的技术标准达959项，占技术标准总数16%。这些技术标准覆盖了从原材料种植、产成品出厂、产品销售的全过程，为企业的每个环节、每道工序构筑起的质量安全防线。
 

　　“创办学习型企业，培育知识型员工。”在劲牌公司，员工上岗的必备条件就是通过“双轨同步培训”，即岗位操作技能培训和质量知识培训，不断地学习掌握“岗位、工序、质量检验、质量保证、设备、清洁卫生”这六大操作规程。仅在2010年，劲牌公司组织员工进行的“双轨同步培训”，就投入了100多万元。
 

　　“人人都是质检员，个个站好安全岗。”劲牌公司质量科余昌喜说，“双培”的目的就是任何岗位的每名员工，不仅抓生产，还要抓质量，达到“两手抓、两手硬”。对此，企业导入了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全“6S”精益管理，推行了全员参与的QC课题小组，还专门设立了建议监督奖项，发动员工为技术把关、为质量挑刺。
 

　　“缺陷一票否决，不可错漏一个。”纵向到底、横向到边的质量控制，要求每一瓶劲酒经过1500多道数据采集和实时监控的流程，才能进入消费终端。虽然一瓶劲酒需要4个月的酿造期，但在酒体的质检过程中，只要发现有一瓶出现问题，那么这条生产线的这个批次产品，将受到“一票否决”的制裁，即被全部销毁。
 

　　灯检是包装工序的关键控制点。今年2月26日，包装一车间灯检组长发现6个瓶内有玻璃粉。在第一时间，当班班长立即停机，对生产线上的180件半成品进行隔离检验，并配合维修人员排查原因。经过逐一查找，发现是灌装旋盖机的螺丝松动，导致套盖头摩擦瓶口产生玻璃粉。尽管玻璃粉无毒无害，但仍属于不合格产品被销毁。
 

　　 “企业发展，质量先行。”自上世纪80年代末研发出“中国劲酒”，到现在定位于中国保健酒知名品牌，劲牌公司在“质量兴企”的道路上，累计投入5亿多元进行技术改造、完善质量管理，不断推进自主创新，保持了品牌稳步提升的地位。
 

　　他们与北京大学联合成功研发“中药指纹图谱”检测技术，在国内率先攻克了“中药检测、定量提取”的重大技术难题；引进国外先进设备，掌握了原料的采集储存、药材的提取调配等核心技术；他们建成了国内首家省级保健酒工程技术研究中心。
 

　　时值“十二五”开局之年，劲牌公司负责人表示：面对跨越式发展的新起点，把“质量强企”和“低碳经济”纳入可持续发展轨道，高质量、低能耗的提升品牌价值。