专用设备制造业——国产化提升竞争力

　　在前不久公布的国家质量竞争力指数中，专业设备制造业名列第四，得分为82.80。在12个观测变量中，该行业得分比较靠前的是质量管理体系认证率、出口商品检验合格率、研究与试验发展经费比重、技术改造经费比重以及每百万元产值拥有专利数等五项。

质量竞争力：技术创新表现突出

　　在12个观测变量中，专用设备制造业有两项变量得分排名第一，分别是出口商品检验合格率和研究与试验发展经费比重。由此可以看出，该行业在技术创新方面投入力度较大，表现比较突出。

　　根据国家统计局最新发布的全国大中型工业企业自主创新情况调查数据，记者发现，专用设备制造业开展自主创新活动的企业占全行业的42.7%；其R&D经费与销售收入的比重达到了1.24。这也说明，目前自主创新正在成为专用设备制造业企业的集体行为。

　　技术革新是为了更好地开拓市场，满足用户的需求。中国机械设备制造行业月度运行报告显示，今年1～7月，专用设备制造业保持了高速发展的势头，主要产品均出现了产销两旺的局面。其中，矿山设备累计产量达97.32万吨，同比增长23.28%；金属轧制设备累计产量22.32万吨，同比增长42.7%；模具累计产量498.77万套，同比增长34.58%；造纸机械的产量增长速度达到69.7%；大中型拖拉机累计产量同比增长48.26%。

　　技术革新也增强了我国专用设备制造业在国际市场上的竞争力。以石化设备为例， 2006年1～7月，我国石油和天然气钻探机及其零件出口额比2005年同期增长了1.4倍，达5.8亿美元。中国石油和化工设备工业协会表示，石油设备制造业出口的增长，一方面受益于国际油价的攀升，另一方面也说明了我国石化设备生产企业实力的增强。

国产化竞争力：国产设备性价比高

　　重大装备国产化关系到我国经济发展的安全和速度，因此备受关注。在专用设备制造业中，大型矿山开采设备、石油和化工设备等重点产品都属于重大装备范畴之内。随着我国经济的发展，市场对于这些产品的需求不断增加。因此，这些产品的发展与其国产化进程密不可分。

　　近几年，我国在矿山、石化等大型设备国产化和关键技术自主研发方面取得了不小的突破。比如，2005年，沈阳鼓风机厂为茂名石化80万吨/年乙烯装置研制的单机能力为64万吨/年裂解气压缩机，其性能已经达到了国际先进水平，终结了百万吨级乙烯裂解气压缩机必须依赖进口的被动局面。再比如，我国自主研制成功的千万吨级露天矿采掘设备，目前也全面实现国产化。

　　8月28日，国家发展改革委副主任张国宝在全国重大技术装备自主化经验交流会上指出，经过多年来的努力，目前我国冶金装备已能成套提供年产800万吨级钢铁联合企业常规流程设备，宝钢三期设备国内供应部分超过80%，中厚板和薄板轧机等关键设备已研制成功；年产千万吨级的大型炼油厂设备自主化率达90%，30万吨合成氨和52万吨尿素成套装置、60～70万吨乙烯改造工程所需的压缩机等关键设备已实现自主化。

　　张国宝认为，国产设备具有明显的性价比优势，在电力、钢铁、石化等工程建设领域，国产装备价格一般较进口同类设备低1/3左右。采用国产设备不仅可以大大节约工程投资和运行维护费用，而且在参与国内市场竞争的过程中，还可以提高企业竞争力，有力地牵制国外公司报价。

发展现状：产销出口大幅提升

　　2006年1～7月，专用设备制造业累计工业销售产值完成4062.47亿元，同比增长30.94%；累计出口交货值完成546.04亿元，同比增长41.5%，7月份的增长速度比前6个月提高了4.51个百分点，比上年同期提高了1.82个百分点。

　　由于专业设备制造业范围较广，再加上小型企业在行业内的比重较大，对行业增长的贡献较为明显，因此该行业集中度一直处于较低水平。最新统计表明，专用设备制造业销售收入前10家企业的集中度仅为10.29%。

　　值得注意的是，1～7月，专用设备制造业中国有企业的利润实现增长392.35%。无疑，这与国家大力推行重大装备国产化有着密不可分的关系。

　　专家分析

　　发言人：赵志明（中国石油和化工设备工业协会常务副理事长）

　　国家对石油石化装备制造业提出了三点要求，即以一批大型项目国产化为依托工程，通过引进关键技术，消化吸收再创新和自主开发，实现百万吨级大型乙烯成套设备国产化；开发大型海洋石油工程设备、30万吨矿石和原油运输船、海上浮动生产储油轮、LNG运输船；进行大型煤化工成套设备的研制和开发，满足我国能源结构调整的需要。

　　大力推行国产化是发展我国石油和化工设备制造业竞争力的重要手段之一。当前我国石化项目投资建设正处于发展的高峰期，这对国产化是一个难得的机遇。石油石化装备制造行业应站在全球高度来审视、对待国产产品与国外产品的差距，加大研发投入，用技术来提升自己的竞争力。

　　发言人：吕金枪 （中国煤炭机械工业协会理事长）

　　我国煤炭机械制造业经过几十年的发展，已有了长足的进步，开发出一批接近国际先进水平的煤机产品，缩短了我国煤机制造业与国际先进水平的差距。目前，我国煤机业自主开发、自行设计和制造的煤矿机电装备，已经广泛地在我国各类煤矿中使用，成为我国煤炭工业技术装备的主体。

　　为了更好地提升行业竞争力，我国煤炭机械生产企业应该围绕我国煤炭工业的发展方向和高产高效矿井建设的实际需要，瞄准国际先进水平，找准差距，加快自身技术创新和技术进步步伐，全面提升我国煤矿主要技术装备的技术水平和运行效果。