13个人的4M

　　13个人，平均年龄28岁，其中高级工3人，中、初级工10人，这就是陕西金鼎铸造有限公司铸铁厂熔化A班的人员、技术构成。就是这样一个小班组，近年来依靠独特的“4M”管理方法，即加强质量过程控制中对人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、法（Method）的管理，通过开展小改革小创造活动，已累计为公司节约上百万元的资金。

　　在对人的管理中，班组坚持以人为本，通过培训制度、开展活动等形式，经常组织大家学习讨论熔化工艺、标准，以增强班组凝聚力。

　　熔化车间使用的是5吨行车，行驶位置刚好位于炉体上方。以前在加料、出炉过程中，大量的浓烟、飞溅的铁豆直接烘烤着行车驾驶室，经常造成各种电气、机械元件损坏。后在车工张园的建议下，将人工操作方式改为遥控操作，对驾驶室进行了整体密封，大大降低了故障率，为此张园荣获集团公司2004年度“三八创新能手”称号。高素质的人员，保证了生产进度，2002年引进了德国OBLF公司生产的QSN750型直读式光谱分析仪，该班组员工很快就掌握了这项先进的技术，缩短了培训周期，仅此一项就节约资金10多万元。

　　设备和工艺装备是保证熔化质量的必要条件。为了提高设备的使用效率，班组采用全员生产维修（TPM）方式，结合5S管理方法，要求员工上岗前完成“等一等，看一看，想一想”三个要求，确认一切无误后再动手操作。除此外，班组要求员工对设备还要进行日常的使用记录，重点对故障进行统计、分析。一次，A炉在大功率送电的情况下，频繁出现超温报警情况，经排查发现为电源柜第51支路堵塞所致。于是班组对此做了详细记录，为别的班组排除问题提供有利条件，减少了不必要的浪费。

　　原材料的管理是节约熔化成本和提高熔化质量的关键。结合生产实际，班组制订了严格按工艺配料的管理措施，如严禁加入不合格的炉料和成分不明确的炉料；对球化不好的包次及时进行炉前金相检查，不合格时及时隔离，确保不合格的铸件不转出铸铁厂等。为尽可能地降低成本，班组经严密的计算和现场实验，还提出了改变生铁、回炉料、废钢的配比比例，如今，应用该配比，节约了大量的一次投入原材料成本。

　　加强“法”的管理包括两个部分，一是学习先进的工艺方法，不断的创新工艺；二是优化炉前现场管理。

　　炉前现场管理看起来是小事，但却是保障每道工序有序进行的重要手段。像小组成员值日制度、班前会制度、上岗制度等，简洁、明白、实用，如上岗制度规定安全劳保用品不全者不准上岗；对一些在生产过程中易出现的铸件缺陷，员工在生产前要看提示板，在操作过程中要有针对性的进行控制。

　　4M管理使铸铁厂熔化A班从2002年起连续被公司评为“文明班组”、“模范班组”荣誉称号，2006年7月被全国机械工业质量管理协会评为“质量信得过班组”。