德力西QC小组通过技术攻关提升产品品质

　　近日，记者从浙江省德力西集团有限公司获悉，由该集团股份公司外贸厂生产的135K产品，连续两个季度合格率100%，合作商日本河村电器产业株式会社特意给该外贸厂颁发了奖状。

　　2004年7月，日本河村电器产业株式会社通知德力西集团股份公司，要求改变135K产品的验收检测方法。此前，该公司产品的合格率均在95%以上，而按新方法进行检验，合格率仅为42%。突如其来的变化，一时使员工们深感不安。

　　在集团的指导下，外贸厂立即成立由技术骨干组成的QC小组，对外方提出的问题进行专题分析和排查。QC小组成员由8人组成，他们从“人（人员）、机（机器）、料（加工过程）、法（检验方法）、环（实验室环境）”5个方面下手，分别进行调查、验证，终于发现了问题所在：一是在一些产品中固定剂没有起到固定作用；二是负荷座没有定位。

　　QC小组组长吴碧如说：“由于135K产品在运输中和进退接线螺丝时会发生振动，所以在该产品调试完毕时，要在调节螺丝上点固定剂，防止其受震后退出，引起双金角度变化。还由于安装调节螺丝的孔非常小，固定剂靠针筒注入，能否点到位，只凭操作人员的感觉，具有一定的随意性。”

　　经多次分析，QC小组决定借助产品外壳本身进行固定。把调节螺丝放进壳体，与壳体形成过盈配合，壳体受挤压形成螺纹，靠两者的摩擦力固定。这样产品在空气中置留后，壳体吸水膨胀，螺丝会拧得更紧，从而解决了问题。

　　QC小组还发现，接线螺丝退出时，负荷座未固定会发生晃动，从而导致双金角度随之变化。实施相关对策后，产品合格率提高到85%。

　　85%的合格率，对于德力西人来说，还是远远不够的，于是QC小组的成员们再次向难关发起了攻击。一次次的分析、试验后发现：问题还是出在双金部件的定位上，仅靠负荷座来固定双金属片仍然不够，还要减少双金属片承受的振动力。经过反复调整试验，QC小组决定修改壳体接线片处，使振动力不直接作用在双金属片上，从而减少了双金属片所受的振动力。经过试验，合格率提高到96%。

　　此后送交日本河村电器产业株式会社的产品，经对方检查全部符合要求。德力西集团股份公司总经理黄忠南说：“这次技术攻关，不仅解决了135K的质量问题，还带来了较好的经济效益。该难题解决后，仅调节螺丝不用固定剂这一项，公司一个月就节约了28800元。”