河南华英公司多项质量管理措施确保产品安全

　　年加工鸭产品7000万只，孵化鸭苗9000万只；成功登陆A股市场。19年的拼搏，今天，河南华英农业发展股份有限公司（以下简称华英农业）实现了成为世界上最大的鸭加工企业之梦。

　　成绩的取得，主要得益于华英农业多年来对食品质量安全的高度重视。常挂在华英人嘴边的一句话就是：“在质量问题上，谁砸华英质量的牌子，华英就砸谁的饭碗”。

　　源头健全标准

　　工程师刘道义一直被华英人亲切地称为“娘家人”。因为他是地方质监局派驻到华英农业的质量管理“高手”。1996年至今，刘道义的任务就是：对华英从原材料进厂验收、产品质量过程控制、生产工艺规范、产品出厂检验等环节进行全面跟踪管理；下车间进行现场指导监督；帮助开展QC小组活动。而且，作为见证人，他还亲历了华英农业近年来采取的一系列质量管理措施。

　　做好源头控制是保证农产品质量安全的第一道关口。华英在这方面的经验是：健全标准，源头把控。

　　强力推进养殖标准化工作。依托“公司+基地+标准化”农业产业化模式，先后投入巨资，建成了经备案的标准化养殖场130多个，制定了由樱桃谷鸭养殖场舍选建技术规程、樱桃谷鸭饲养管理技术规程、樱桃谷鸭消毒防疫技术规程等技术规程组成的信阳市地方标准《樱桃谷鸭饲养、屠宰、加工系列标准》(DB4115/T003-2001)。并按照GAP（《良好农业规范》）的要求，强力推进GAP认证工作，成为全国第一批在养殖方面通过GAP认证的企业。这些标准的推广，为华英农业实现安全食品产业链奠定了可靠的基础。
饲料是源头质量控制的关键环节之一。在这方面，自成体系的华英农业也实现统一生产、调配的标准体系建设。在饲料设计环节，其饲料配方不添加任何促生素和抗生素；在生产环节，华英农业具备年产各类全价配合饲料、预混料60万吨的生产能力，生产过程实施了危害分析和关键控制点（HACCP）管理体系；在养殖阶段，各养殖场使用饲料由饲料厂统一提供，并按照国家相关要求，编制和修订了近10万字的兽医体系文件及手册，完善和加强了三级兽医管理体系建设。这样，一系列的措施，从源头上堵住了激素类添加剂、违禁药物使用等造成的安全隐患，确保了种鸭和商品鸭对营养的需求和危害物质的控制。

　　过程严格掌控

　　2010年，华英农业生产加工一厂净膛车间的“净膛过程零污染”课题，获得公司QC小组成果一等奖。这项活动的指导老师，就是刘道义。

　　“其实，QC小组活动只是近年来华英农业狠抓过程管理的抓手之一。”该公司办公室主任黄洪波介绍，华英农业鸭产品加工涉及饲养、屠宰、加工、羽绒、熟制品等多个生产部门和产品类别，特别是近年来，企业发展很快，为确保速度、质量效益，他们在狠抓养殖源头安全的基础上，成功构建了疫病防治、残留控制和加工质量卫生保证3大过程管理体系，通过时时监控，层层把关，使产品质量始终处于受控状态。

　　在生产加工过程中，华英农业依据禽肉及其制品的生产工艺特点设立质量检验站点，做到检验的标准、频率、职责满足检验控制的要求。

　　在冻鸭产品加工上，一是把微生物控制作为食品安全工作的重中之重抓紧抓实。二是抓住HACCP计划中的4个关键控制点，重点解决净膛过程中粪便的零污染。最后，加强产品批次管理，做到产品专厂、专线加工，专库存放，确保产品质量可追溯性。“我所指导的QC小组课题，就属于冻鸭产品加工管理环节。”刘道义说。

　　熟制品生产中，重点是做好产品生熟分离和卫生管理控制。华英农业在原辅料验收、辅料配制、热加工操作、包装、仓储等关键工序、关键岗位都配备有专职检验人员，做到专线生产、分批消毒、批次管理，确保加工过程产品的卫生安全。

　　检测一丝不苟

　　作为质量方面的工程师，刘道义近来又在专研兽医知识。“因为近年来，华英农业组建了一支100多名的兽医队伍，如果不学点兽医知识，服务水平就跟不上企业的发展了。”刘道义坦言。

　　“组建兽医队伍的初衷其实还是提高质量检测水平。”黄洪波介绍，随着企业产品种类的增多，保证防疫和食品安全工作，亟须提升企业检测人员的技术水平。为此，他们组建了兽医队伍，在发挥兽医监管、指导养殖双重作用的同时，还培养了一批技术娴熟的检测队伍。

　　除了人员培养外，华英农业还投资400多万元对实验室软、硬件设施进行充实和完善，建造了400平方米微生物实验室，配备了紫外分光光度计和酶标仪等疫病、药残检验等先进设备。目前，能够开展疫病、药残、微生物等60多个项目的检测。

　　“与此同时，我们每年都积极主动参加国家有关部门举行的微生物和残留检测能力验证活动以及实验室间比对工作，以此加大实验室管理体系建设和从业人员外出专业培训力度，以不断提高自检水平。”黄洪波强调，2007年12月29日，华英农业获得了中国合格评定国家认可委员会国家实验室认可证书，为有效实施安全监控提供了技术保证，从检测手段上确保了食品安全。