豫北（新乡）：推行卓越绩效管理 实现可持续发展

　　豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司（简称豫北公司），隶属于中国航空工业集团，始建于1969年，于2007年3月由中国航空工业豫北机械厂（新乡）、香港光大投资控股有限公司和新乡豫泰机械装备有限公司合资成立。

　　豫北公司发挥航空技术同源的优势，使产品具备航空品质，如今已发展为全国知名的汽车转向器研发和生产基地。

　　豫北公司注重投入硬件试验设施，建立了同行业最先进的产品测试中心，并在2009年9月通过了国家ISO/IEC 17025实验室认可，成为汽车转向器行业国家级实验室。

　　豫北公司设备先进，技术力量雄厚，拥有美国滚齿机、德国无心磨、德国磨齿机、澳大利亚自动配钻台、日本拉床等40余台世界一流的进口设备，加工中心68台，拥有国内先进的热处理生产线，为产品的设计、生产和质量控制奠定了坚实的基础。

　　豫北公司主要为江淮汽车、北汽福田、郑州日产、郑州宇通、江铃汽车、长城、庆铃、比亚迪、GM、FIAT、五十铃等50余家国内外汽车公司配套，拥有年产180万台转向器的生产能力。其中主导产品轻型汽车动力转向器占国内市场份额近80%，产量稳居全国前列。

　　倡导预防为主的质量管理理念

　　豫北公司始终坚持“满足顾客期望，持续品质改进”的质量方针，贯彻“诚实守信、精益求精、一次做好、缺陷为零”的质量理念。在“U”型生产线上实施标准作业、清洁度控制、绿化工序审核、开工条件点检、初中终物检查，并设立了质量控制点，利用4M变化、异常停呼待和防错技术等有效的管理手段，从被动的检查控制，逐步发展为过程控制和主动的预防管理，更加有效地提升产品质量，为客户交付安全可靠的产品提供了保障。

　　豫北公司先后通过了ISO9001、GJB/Z9001、QS-9000、ISO/TS16949质量管理体系认证，并积极学习日本光洋和美国通用公司的质量管理方法，坚持“预防为主”，不断完善质量管理体系，建立了通俗易懂、操作性强的流程化质量程序，开展各种审核活动，创建多种质量控制方法，增强了质量管理体系的预防和自我完善能力。

　　实行精益生产 推进卓越绩效

　　豫北公司积极推进精益生产和卓越绩效管理，推进TPM、TPS、4P等工作。

　　开展TPM（Total Productive Maintenance全员生产保全）管理，提升全员自主保全能力，提高了员工发现问题、分析问题和解决问题的能力，解决了设备的跑、冒、滴、漏现象，设备存在的微缺陷大幅度削减，实现了对重大缺陷的有效预防，强化点检的目视化管理，保证了生产线设备点检有法可依。

　　持续推进TPS(Toyota Production System丰田生产方式)使公司的生产方式在实践精益的道路上发生了深层次的变革：标准作业促使生产现场“U”型线更加合理、换型改善提高了生产线柔性、物流改善实现了生产单元的看板拉动和后补充式生产，库存及在制品不断降低，现场管理得到进一步规范。

　　创造性地将非生产环节精益提升（4P管理）与卓越绩效推进有机结合，使公司精益管理和整体绩效得到进一步提升。公司2008年导入4P项目，引入卓越绩效管理模式，项目以绩效驱动为核心，以精益基础建立为源头，同时兼顾流程改善与战略共识的形成，使准时化和自动化应用到非生产环节，建立了周质询、月绩效、年度考核、长期战略激励体系及薪酬机制，并根据公司年度战略，确立了包括顾客满意度、财务指标、市场开拓等关键的KPI指标，层层分解，跟踪监测并实施改进，促进了公司整体绩效的提升。

　　精益生产管理和卓越绩效管理的推进，创建了整洁、透明、有序的生产现场，使生产线产能平均提高30%以上，年产量比2002年翻了三番，2009年比2008年设备故障停机总时间相比下降20%；公司逐步再造了生产、市场、研发等多项管理流程，企业规模效益和社会效益连创新高。

　　独特的企业文化 全员参与的学习改善

　　豫北公司40年的风雨历程，培育出了独特的企业文化。2001年在参观学习海尔、邀请专家讲授企业文化的基础上，结合公司特点通过全员参与、提炼，确立了企业价值观、愿景和员工行为规范。为了让员工深刻理解并身体力行企业价值观，前后编写了三期《员工手册》，将企业价值观、企业愿景、质量理念、员工理念准则、员工行为规范、员工心里话等内容荟萃其中，员工人手一册。并充分利用广播、《豫北报》、橱窗、文化园地、电视片等多种方式广泛宣讲。同时还持续开展了形式多样的主题活动，如“品格训练营”、“使命故事会”等一系列活动，尤其是连续7年的“感动豫北”评选颁奖活动，已成为豫北公司褒奖感动人物、联系客户心声、承担社会责任的文化品牌。

　　学习改善是豫北公司的核心价值观，全员参与的学习改善活动是豫北文化的突出特色。公司学习改善工作从2000年开始经历了10年的发展，走过了从被动到主动，由自动到自发的过程。公司制定了《改善工作开展办法》、《改善成果评价制度》、《改善工资考核办法》等，结合公司年度经营计划，制定年度改善方针和部门年度改善指标，围绕安全、质量、成本、研发、交期为中心开展改善工作，并结合TPM、TPS、4P绩效管理工作，通过质量隐患查找、设备微缺陷查找等小组工作，让员工发现自己身边的改善点，自主进行改善，将改善工作融入到日常工作中。近3年累计实现改善成果36000项，涌现出一大批改善明星员工和班组。公司高级技师朱义兵被评为2010年度全国劳动模范，技师赵贵斌被国资委授予“中央企业先进职工”、张李群获国资委“学习型职工”、宋德喜获中航工业“优秀科技工作者”、 技术中心设计一室被评为“全国学习型红旗班组”、设计二室获“河南省创新型班组”等荣誉称号。

　　豫北公司坚持组织和个人学习力的培养，派出200多名技术管理人员到国外接受培训，为了满足企业的战略需求，与南京航空航天大学联合开设工程硕士研修班，使大批技术骨干掌握了核心技术。

　　目前公司形成了具有自主知识产权的液压、电动系列转向器产品的设计制造技术，其中39项国家专利产品和技术达到了国际先进水平。

　　追求卓越 持续改进

　　经过多年的学习实践，豫北公司的质量管理、精益生产、卓越绩效、企业文化、员工培训等方面都得到了社会的广泛认可，并成为西北工业大学教育实践基地；于2009年荣获“中航工业精益六西格玛最优实践奖”以及中国制造业管理国际论坛颁发的“精益企业奖”；荣获“全国企业文化建设先进单位”荣誉称号，并成为中航工业企业文化建设的标杆单位；2010年1月荣获“第四届全国优秀企业管理成功案例”奖；荣获2010年新乡市首届“市长质量奖”。