产品一致性检查在监管中的应用

　　产品一致性直接决定了企业批量生产的产品是否持续符合技术规范的要求。一致性检查的对象是产品，但涉及产品生产的全过程。在进行产品一致性检查时应注意检查与产品有关的所有部门，一般企业会涉及技术部门、采购部门、生产部门、检验部门、仓储部门、质量管理和控制部门。

　　产品一致性指的是批量生产产品与型式试验（检验）、周期检验合格的样品保持一致，产品的一致性直接决定了企业批量生产的产品是否持续符合技术规范的要求。产品一致性发生变化，产品的质量特性随之变化，就有可能出现不合格品。

　　如电缆料配方改变后绝缘、耐老化等项目有可能不合格，产品结构变化后电器产品的电气间隙、爬电距离等安全项目可能不合格，电子电器产品的元器件变化后电磁兼容可能不合格。如果这些变化的质量特性未被检验到，就有可能出现不合格产品而被放行的情况。但同时这些变化的质量特性未被发现的可能性又是很大的，因为我们对出口产品签证放行一般包括对产品进行具体的检验检测后放行、监管放行等几种情况，前者一般根据标准要求对出厂检验项目进行检验检测，而出厂检验项目只是标准中规定的部分项目，全部项目只有型式试验（检验）时才做。如果型式试验（检验）合格了，影响产品一致性的因素发生变化又可能导致产品某些项目不合格，而这些不合格的项目很有可能不是出厂检验项目，所以日常检验时这些不合格的项目就可能不会被检出。

　　以通用橡套软电缆电线为例，硫化工序的温度、蒸气压力、时间直接决定了护套老化前机械性能，而只有在型式试验时才检测护套老化前机械性能，出厂检验没这个项目，如果上述参数发生变化，护套老化前机械性能就会不同，可能出现不合格，但因为出厂检验时不检验该项目，不合格产品就可能流出厂门，给使用单位埋下安全隐患。

　　既然产品一致性如此重要，我们在日常监管中就应加强产品的一致性检查。产品一致性检查的内容主要是检查产品名称、规格、型号、结构、所用关键原材料、元器件、质量特性、生产工艺与申报、确认的信息或型式试验（检验）样品是否一致，上述内容发生变化后必须要进行申报确认，必要时应重新进行试验（检验）。因此，在进行检查前要首先询问企业有关责任人员产品变更及相应的申报及确认情况。

　　下面，笔者将从四个方面探讨一下产品一致性检查的方法：

　　关键元器件和原材料一致性检查。首先明确决定产品质量特性的关键元器件和原材料清单，在采购部门检查其供方名录、采购计划、采购合同，核对采购产品的生产厂、牌号、型号、规格及技术参数是否与企业申报的、经检验检疫部门或检测部门确认的供应商一致，是否对供应商的变更进行了控制，是否评价和确认供应商的变更对产品一致性的影响。在质量检验部门检查进货检验记录，到仓库检查出、入库台账、库存实物，必要时在成品库对成品进行拆解检查，在生产现场检查正在装配或生产的产品所用零部件情况。

　　结构一致性检查。根据产品的装配图、型式试验报告、产品描述报告对其结构进行核对。如汽车产品的发动机布置、悬架结构形式、车轴数和布置、转向机构和助力方式及布置、成员保护系统配置等。

　　工艺一致性检查。要了解影响产品一致性的关键工序及参数，到生产车间现场查看参数的设置、检查工序监控记录，核实工艺是否与上次抽样检验合格的样品生产工艺相一致。相对于其他项目，工艺一致性检查出现问题更不容易被发现。以车身等焊接件焊接为例，如果焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数发生变化，焊接质量就会大不相同，而焊接是个特殊过程，除了外观一般不会逐件检验焊接产品是否合格。

　　性能一致性检查。首先要了解产品标准、检测项目、性能参数，检查质检部门的例行检验和确认检验记录，了解周期内出厂产品的质量情况。此外，要从企业成品库或生产线末端随机抽取样品进行指定试验。既检验了产品，了解了产品的一致性，又知道了检测人员操作的熟练程度，同时也了解了企业检测设备的运行状况，掌握了企业实际的生产、检测状况。

　　在检查时可以采取以部门为主线和以过程为主线两种方法。以部门为主线是以部门为中心，对该部门所有质量活动和所涉及的产品一致性内容一次检查清楚，不再反复去该部门调查，然后把该部门检查的结果汇总起来，得出该部门的审核结论。以过程为主线可以采用线索跟踪和线索追溯两种方法，线索跟踪也就是所谓的顺藤摸瓜法，这种方法是以问题线索为主导，深入追查或核实。先到信息集中的部门进行检查，根据这一部门的有关信息发现可能存在的问题，并就某些信息的落实和实施情况到有关部门进行核查。如从仓库发现合格供应商名录之外的供应商提供的原材料，追查该批原材料采购计划、入库记录，是否有出库记录、领用人，如果有该批原材料的出库记录，根据领用人信息到生产部门进行检查，看该批原材料是否投入生产，到质检部门查看用该批原材料生产的成品是怎样检验的，按照什么标准，检验了哪些项目，最后到成品库检查该批产品的出入库记录，看产品是否已出口，出口到哪个国家等。线索追溯就是以报检验单号为线索，从后往前查，先查该批产品的成品出库记录、入库记录、检验记录、生产记录一直查到该批产品所用原材料的领用记录、入库记录、进货检验记录、采购记录，最后将所用原材料与所出口的产品及整个生产过程全都一一对应起来，存在的问题也就一目了然了。以过程为主线的检查方法优点是针对性强，逻辑清楚，效率高，容易发现企业在内部沟通、管理方面存在的深层次问题。

　　目前，一致性检查越来越得到检验检疫部门和企业的重视，一些产品出口质量许可证审查要求中也增添了该内容。这就要求我们在日常监管中加强产品一致性检查，除了保证企业批量出口的产品与经检验检疫部门周期抽样检验合格的样品保持一致、符合技术规范的全部要求外，还要提高验放速度，确保出口产品既放得快又检得准。

　　（作者单位：滨州检验检疫局）