谨防电器产品塑料部件“形似神非”

　　近日，余姚电气实验室在对某吸尘器的卷线盘进行检测时发现，该线盘黑色支撑件经受125℃球压试验后，压痕直径为4.2毫米，高于标准规定的2毫米，属不合格产品。这是今年以来该实验室在检测中发现的第14例电器产品的塑料部件耐热耐燃性能不合格，此项不合格占总不合格的比重接近20%。我国出口机电产品塑料部件耐热耐燃性能不合格遭国外通报也时有发生。电器产品塑料部件的此类“形似神非”问题应引起生产企业的足够重视。

　　非金属材料的耐热和耐燃性都是电气安全检测主要考察项目之一。电器工作时，温度均会一定程度上升，靠近高温部件的非金属材料因此熔融或变软，将导致机械强度下降、器具结构变形，内部爬电距离和电气间隙减小，进而造成短路，引发火灾、触电等事故。对此，国际电工标准明确规定：“非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料零件，应足够耐热。并且规定，非金属材料零件对点燃和火焰蔓延应具有抵抗力。”

　　非金属材料检测不合格，企业后期整改很麻烦，问题产品将要返工、重新更换材料、模具等。为了避免上述问题，检验检疫部门建议：一是企业严把进货关，采购材料时，应让供应商提供原料的品质报告，重点关注材料的流变和阻燃参数；二是在对材料的性能不确定时，可以在生产前与检测认证机构沟通，根据材料预计使用的产品类别，按照标准先行进行材料测试，确认合格再进行规模生产；三是长远来看，企业应该在完善材料性能设备、加强人员知识技术培训方面多下工夫，提升对原料的自检自控能力。