深圳青岛啤酒朝日公司严格生产管控确保品质一流

　　企业所生产的优级品一次合格率保持在99.99%以上，在啤酒行业并非易事，深圳青岛啤酒朝日有限公司（以下简称青岛朝日）却不仅做到了，而且自1999年投产以来一直都达到了这项高标准。这是如何实现的呢？该公司总工程师木村贵志给记者的回答是：“每个工序以严格的质量标准为目标，像对待客户一样对下一道工序负责，这样生产出来的就是有市场竞争力并能超越消费者期待的精品。”

　　据介绍，青岛朝日是成立于1997年的中日合资企业，采用青岛啤酒成熟的酿造工艺专有技术和日本朝日啤酒的生啤酒生产技术，是全国唯一一家按照纯生啤酒生产要求进行全面配置的啤酒厂，生产不经巴氏杀菌的青岛和朝日两种品牌纯生啤酒。最近几年，该公司的产量保持年均约25%的速度递增，预计今年啤酒产量将达到40万吨。作为日方派来的管理人员，木村贵志在工作中融入了不少日本企业的先进理念和成功模式。

　　在生产过程中，青岛朝日的制度化管理几乎无孔不入，并发挥到淋漓尽致。

　　该公司运用目标管理、PDCA闭环管理、“报告-联络-商量”的工作方式，对“人、机、料、法、环”等因素进行过程预防控制，不断检验和设计更实际有用的运行系统，优化生产流程，从设备物料、技能培训等各方面，加强基础管理，持续改进、强化过程控制的质量和效率。按照《生产工艺技术要求》和监测文件对生产过程进行监测，利用统计技术进行分析，对出现的问题提报《工序异常报告书》、《纠偏报告书》，及时采取纠正预防措施，不断改进控制方法，实现良好的过程绩效。完善品质过程、异常控制，加强对生产过程的巡查，及时发现存在的隐患和问题点，对生产实际所使用的质量标准、工作日志、品质记录表格等修订、完善；同时对以往的品质异常进行整理和对再发防止对策的确认等，致力于生产过程的质量监控，消除不良因素。推行“首问责任制”，建立、执行生产过程信息反馈的联络程序，按照QC工程表规定的异常处理措施，做到事事有人管。

　　为确保生产过程的有效性，青岛朝日建立健全了监视和测量制度。品管部负责建立并监督执行《工艺质量控制管理程序》，以对公司的工艺技术进行监视和测量。依据质量目标，制定质量考核方案，并进行层层分解，对相关层次的质量指标完成情况进行检查考核；业务部及相关部门负责建立并监督执行《生产管理程序》，以对公司的生产进行监视和测量，并制定生产考核方案，对生产计划完成情况进行检查和考核；工程部负责建立和监督执行《设备管理程序》和《计量管理程序》，对过程设备的使用、维护保养、巡检、预检修等方面进行监视和测量，特别是对使用的计算机以及软件进行监视和测量，对相关部门的设备管理情况进行检查考核。

　　一般来讲，啤酒的生产包括糖化、发酵、过滤、包装4个步骤。木村贵志向记者详细介绍了各个环节的质量控制手段和方法，但他强调指出，如果在上一道工序出现质量问题，一般很难在下一道工序中进行根本性改善，所以必须要求每道工序穷尽最大努力做到精益求精。以发酵工艺为例，啤酒的特有风味主要是在这个过程形成的，各项指标必须控制达到最高标准，因为后面的工序不仅难以改进质量，甚至对质量会构成新的威胁。同样的道理，酵母过滤中导致的质量问题，也不可能在包装时克服掉；包装引起的质量问题，更不可能在运输环节解决。

　　在关键工序的设备配置上，青岛朝日舍得投入，引进了国际最先进的监测设备，生产过程设备应用自控系统，运用在线检测仪、自动记录仪绘制工艺曲线仪器、计算机监控等，确保生产的实时监控，及时有效的控制生产过程。值得一提的是，该公司投资3000多万元，采纳德国THIEMT的设计方案，仪器及操作台均从德国引进；建立具有世界一流的实验室，分析仪器检测覆盖了从原料检验到半成品、成品分析、微生物的每个细节。引进国内配置分析通道最多的Skalar啤酒/麦汁自动分析仪，以及Haffmans麦芽溶解度分析仪，国内首家采用计算机易拉罐测量系统。

　　木村贵志说：“产品质量不是检测出来的，我们所做的监测与考核，是为了更好地发现问题并加以改进。”