《瓦楞纸箱》标准在实际应用中几个问题的探讨

　　随着人民生活水平的不断提高，瓦楞纸箱的应用越来越广泛，对瓦楞纸箱保护商品的要求越来越高，纸箱生产企业也越来越重视产品质量。目前，瓦楞纸箱检测依据的国家标准主要有三类：1.GB 5033－1985《出口产品包装用瓦楞纸箱》；2.SN／TO262-1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》；3.GB／T6543-1986《瓦楞纸箱》。

内销纸箱在按 GB／T 6543－1986《瓦楞纸箱》标准的检测过程中，发现 GB／T6543－1986《瓦楞纸箱》及其检验方法标准GB／T462－2003《纸和纸板水分的测定》有不妥之处，现提出来和大家共同商榷。

一、内径尺寸的检验

　　GB／T6543－1986《瓦楞纸箱》6.2 规定：测纸箱内径尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离。笔者认为这样不妥。如果客户对内径尺寸要求较精确，且瓦楞纸箱较厚时，由此测得的内径尺寸将比实际要求的内径尺寸差一个瓦楞纸板的厚度，内装物就有可能装不进去。

　　例如：AB 楞、钉合纸箱，按 GB／T6543－1986 测得内径长 695mm，而在搭接舌上测得的内径长为 690mm，长度相差 5mm。

　　SN／T0262－1993 表 4 中规定：用内径尺在搭接舌上距箱口 50mm 处分别量取箱长和箱宽。用此标准测出的内径尺寸与客户要求的内径尺寸是一致的。

　　因此，建议 GB／T6543－1986《瓦楞纸箱》标准尽快修订，与其他方法标准相匹配。将6.2规定改为：“……在搭接舌上量取构成长宽两面间的距离……”。

二、水分的测定

　　水分是纸和纸板中的含水量，即按规定方法烘干后，纸和纸板所减少的质量与取样时的质量之比。一般以百分数表示；水分的测定依据GB／T462－2003《纸和纸板水分的测定》进行。标准要求：(1)取两个能防水蒸气且在试验条件下不易发生变化的轻质材料制成的容器编上号码，在大气中平衡，然后将每个容器称量并盖好盖子，直至装入样品；(2)每种样品取两组试样，每组试样按规定从不同部位称取至少50g样品；(3)立即将两组试样分别放入已称量的容器中并盖上盖子，称量装有试样的容器，然后计算出每份容器中试样的质量，精确到0.001g；(4)然后将两组试样放入温度为 105℃±2℃的烘箱中烘干至恒重(两次称重之差不大于原试样重量的 0.1%为恒重)。计算每个容器中样品的水分。

　　水分 X(%)的计算公式如下：

　　水分 X＝[(烘干前试样的质量 m1－烘干后试样的质量 m2)／烘干前试样的量m1]×100%求出两组试样的算术平均值，即为样品的水分。

　　水分检测的精度要求非常高，精确到 0.001g，这就要求我们在检测过程中应尽量减少影响精度的任何细微环节。1989 版GB／T462 标准就要求盛装试样的容器烘干至恒重。而 2003 版 GB／T462 标准中未对盛装试样的容器进行烘干至恒重要求。

　　虽然 2003版标准要求容器能防水蒸气，且在试验条件下不易发生变化。但是容器在大气中平衡，由于一年四季温、湿度的变化以及同一季节甚至同一天南方、北方地理位置不同，温度、湿度的变化也是非常大的。这样求出的水分就会大于样品本身的水分。
　
　下面是对盛装试样的容器放置在不同环境下所做的试验：

　　在试验环境 23℃ 50%RH 条件下，称出的容器质量与在烘箱 105℃烘干 2 小时取出放入干燥器中平衡 30分钟后取出称量其质量，5 个样品平均相差 9.84mg。而在高温高湿 38℃90%RH 环境下，处理 48 小时的容器与在烘箱 105℃烘干 2 小时取出放入干燥器中平衡 30 分钟后取出称量其质量，5 个样品平均相差 25.1mg。但是GB／T462－2003《纸和纸板水分的测定》标准要求水分的测定值精确到 0.001g。如此大的误差会影响到纸或纸板的水分。

　　因此，建议 GB／T462－2003《纸和纸板水分的测定》标准应进行修订。

　　为确保精度，我们在日常检测中，先将容器在温度为 105℃±2℃的烘箱中烘干 2 个小时，取出放入干燥器中平衡 30 分钟后取出称量其重量，精确到 0.001g，再按标准进行检测。