齐重数控：质量品牌 从争先创优看产品

　　2009年初，齐重领导班子调整。马伟良，一个精干斯文的南方汉子走马上任，兼任企业董事长。

　　新官上任总要有所作为，这位来自天马集团上层、见多识广的中年人经过一番理性分析调研，决定把先进的管理理念率先注入齐重这个北方人云集的名企。

　　质量企业生命所在，品质所现

　　2009年也是齐重数控的质量年，马伟良在上任的第一个大会上强调：“齐重数控的第一要务是质量问题，其次才是用户。”马伟良如此解释：“产品决定人品。产品质量是企业的命根所在，企业的品质所现！”

　　以精细管理求质量，以细节决定成败。一年来，齐重数控在产品质量上突出了“严”、“实”、“精”、“细”的管理理念。齐重数控推行精细化管理后，制订了“更新、更快、更精、更强”的工作目标，要求大家牢固树立质量意识，拿出“一是一，二是二”的较真精神，强化质量监督检验的执法与服务职能，所以，人人都得精心把好自己关。精细化管理严字当头，无论是现场定置管理，还是强化标准化作业，他们都体现着企业向国际方向迈进的信心和决心。

　　为了提高员工的质量意识，企业实施了重激励机制，在各个车间树立精品标杆，给予相应的重奖，并在全厂进行广泛推广和学习。在教育广大员工提高质量意识的同时，企业在过程控制方面也不马虎，从零件的外观、尺寸、精度等各方面严格控制，把好零件及产品入库关。齐重数控非常注重客户需求，把质量反馈作为检验工作的保障。利用调研学习的经验和质量反馈的信息，细化人员分工，改进检验方式、方法，不断完善各项制度。产品的高质量要用具体的指标来体现，齐重数控还通过数据分析来改进。

　　目前公司已形成了一道“雷打不动”的指令，一切都要为质量让路。

　　检测高端设备提升品质，提升档次

　　国内产品与国外产品的最大区别就是产品的可靠性。齐重数控的发展方向是打造高端产品，所以近两年来齐重数控加大设备的投入力度，投入上千万元，购置30多台高精尖检测仪器，极大提高了产品可靠性和品质，缩短与国外的差距。

　　“自从上了一大批精密的检测仪器，原材料进厂控制大大加强，原来的供应商也一批批地被淘汰，包括一些知名的供应商。”公司质量管理部计量室主任周艳说。

　　可靠性一直是中国机械制造业的软肋。过去，机床行业完全依靠员工的工艺技能去掌控产品质量，而现在树立了“走入高端”远大目标的齐重数控，开始从检测、认证等方面入手，建立质量体系的强大保证，为技术创新提供坚强后盾。

　　去年10月齐重数控引进的三坐标测量仪，检测精度可以达到一根头发丝的1/60，很好地满足了客户提出的精度要求。正是依靠一流的检测设备，从原材料入库开始，到生产过程中的质量控制，再到最终的出厂检测，齐重数控把好了每一道质量关。检测手段的提高，使“齐一”机床的质量和可靠性实现了一个飞跃。

　　认证三标一体化保优创先，兑现承诺

　　早在2001年，当时的“齐一”便通过了北京世标认证中心的ISO9001质量体系认证。2008年起，齐重数控又在重型机床行业率先通过了包括质量、环境、职业健康安全在内的“三标一体化”认证。

　　“质量认证是对用户的承诺，环境认证是对社会的承诺，职业健康认证则是对员工的承诺。虽然国家并没有强制执行，但这是企业应尽的社会责任，也是增加用户信任度、增强市场竞争力的需要。”为了适应海外市场战略，齐重数控还努力通过了欧洲的安全防护认证——CE认证。获得欧洲市场的准入证后，一些发达国家的门槛便容易跨过，齐重数控去年实现了近2亿元的出口额。近年来，齐重数控投入大量资金搞技改，其目的就是向一流装备制造业进军。企业两年内已累计投资14个亿完成了新工区的扩建。柔性制造中心、万米车间等3个独具特色的，累计6万平方米面积的现代化新车间建设工程全部投入使用。2010年齐重数控的生产能力还将大幅提高。柔性制造中心完全采用多台高精度、高效率、柔性化的数控设备，组成当今机床加工企业最先进的柔性加工线和柔性加工单元技术，真正实现数字化车间。目前，齐重数控拥有的生产制造能力已为自己步入国际高端市场插上腾飞之翼。

　　用先进理念构建的不断健全和完善的质量体系，令齐重数控获益匪浅。在用户群扩大的同时，用户档次也得到相应提升，尤为重要的是企业创优争先目标得以顺利实现。如今，“齐一品牌，世界一流，中国驰名商标”的口号已经叫响全国，并传播到国际。