胜利油田6600项标准实现全程质量控制

　　胜利油田孤岛采油厂209作业队有一个“塔式质量控制法”，他们把修井作业常见的58道工序、736个质量控制关键点一一列出，通过自下而上的塔式管理，一级保一级，确保工序道道合格。

　　像他们一样，坚持把质量控制贯穿生产经营全过程，在胜利油田已经成为一种理念。面对点多、线长、面广以及行业众多、类型繁杂等实际，胜利油田坚持全员、全过程、全方位质量管理，通过创建特色模式、创新管理手段、加大监督力度，努力创建质量效益型企业。

　　创建特色模式，实现质量管理全方位覆盖。胜利油田通过实施“部门联动”管理，形成全方位、立体化的质量管理网络体系，持续提高质量水平。

　　在油田层面，牢固树立“正确决策是最大效益、错误决策是最大浪费”的理念，主要领导挂帅，统筹协调质量管理和运行。在二级层面，做好上级要求与单位实际结合文章，确保质量管理执行落地。在操作层面，坚持以质量标准作为落实质量管理和监督的基础，纳入油田标准体系的标准达6600余项，覆盖油田勘探开发建设、生产经营管理的全过程，成为油田质量管理的重要技术法规，实现了“按标准组织生产，按标准规范操作，按标准评价质量，按标准进行考核”。

　　他们着力创建全员、全过程、全方位质量管理体系，成立了由主要领导挂帅的质量管理委员会，充分发挥质量技术监督职能部门的作用。勘探开发等专业部门实行一岗双责，既负有专业管理职能，又负有质量管理职责，确保各项质量技术指标顺利完成。同时，以技术检测中心、勘探开发监督管理部为主体，完善专业化产品、石油工程质量监督及检验检测网络。目前，胜利油田已有16个实验室通过国家认可或省部级以上计量认证，8个检验检测机构获“中国石化”冠名。

　　创新管理手段，实现质量管理全方位深入。纯梁采油厂所辖油田大多是滩坝砂等低渗透油藏类型，开采难度极大。但到目前为止，他们已连续12年实现储采平衡，连续10年保持原油产量稳中有升。这得益于他们推行多年的“系统节点”管理。

　　目前，“系统节点”管理已在胜利油田全面推行，并成为提升质量管理水平的有效手段。他们将产业链细分为勘探、开发、采油、作业等系统，再将每个系统的工作重点、管理难点确定为一、二、三级管理节点，实现了质量管理系统化、系统工作节点化、节点工作目标化。

　　实施勘探、开发、石油工程“一体化”，挖掘质量管理潜力，是胜利油田质量管理的又一创新手段。胜利油田把质量管理融入勘探、开发、石油工程一体化管理全过程，通过一体化研究、一体化部署、一体化设计、一体化运行，提高勘探开发质量。在老168区块产能建设中，他们通过“一体化”模式实施全过程质量监控，新建产能16.8万吨，建设周期缩短一年。

　　实施品牌战略也是胜利油田提升质量管理水平的重要手段。他们先后打造形成10个行业品牌、16个技术品牌、10个服务品牌。目前，“胜利井下”、“胜利物探”等品牌依靠独有的技术优势和质量信誉，在国内外市场干一项工程树一块丰碑。

　　加大监督力度，实现质量管理多方位掌控。为从源头增强质量监控能力，他们严控供应商准入、采购招标、合同签订等关键环节，对供应商实施动态管理和量化考核，及时将质量保障能力差、产品质量水平低的供应商予以清除。2009年，他们先后对150余种重点物资监督抽查3000多批次，查出不合格物资400批次，为油田减少直接经济损失数千万元。

　　为加强勘探开发工程质量的监督，他们设立了勘探开发监督管理部，实施“事前—事中—事后”全过程监督。2009年以来，全油田地震采集原始记录合格率、钻井井身以及固井质量合格率、测井资料合格率、试油全优率均为100%。