电解铝节能降耗任重道远

　　工业和信息化部近日发布了《关于开展重点用能行业能效水平对标达标活动的通知》（以下简称《通知》），要求企业强化对标达标活动管理，认真制订开展能效水平对标达标活动的工作方案。

　　其中，有色金属行业中的电解铝作为能耗大户，成为惟一入选的有色金属品种，并规定铝锭综合交流电耗在13307kWh/t。工业和信息化部节能司节能处处长余薇告诉记者，这次开展行业对标达标活动是为了让企业更好地了解行业内先进的能耗指标，明确自己的行业位置，通过这种找差距的方式来减少行业能耗。

　　并非强制指标

　　中国有色金属工业协会主抓有色金属行业节能减排的综合部主任杨云博认为，《通知》中规定的指标大大高于目前电解铝企业平均电耗指标，如果按照该标准执行的话，行业内将有90%以上的企业将被贴上“整改”标签。

　　余薇表示，《通知》中的数据是以国内同类企业能效先进水平作为参照值，制定出的能效水平对标达标指标。而开展这次高耗能行业对标达标活动，只是为了让企业找差距，让企业了解自己在行业中的位置。

　　“接下来工业和信息化部将根据上报情况，组织相关行业专家帮助这些企业进行节能指导。”余薇表示。同时，对各地工业和信息化主管部门推荐的在能效对标达标活动中，取得显著成效的对标企业进行表彰。

　　据悉，除了有色行业的电解铝之外，这次工信部先期还选择了钢铁、化工、建材等几个重点用能行业中粗钢（含焦化、烧结、球团、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢）、合成氨、烧碱、电石、水泥、平板玻璃等10多种产品（工序）。这些指标的制定都是以国内同类企业能效先进水平作为参照值，来开展能效水平对标达标活动。

　　“在电解铝方面，我们还将规定一个限额指标，该指标是具有一定的强制性，对达不到该指标的企业将在电价、税收等方面给与限制。”余薇说，“我们会根据各地对标达标活动情况及行业能效水平发展情况，适时调整和更新能效水平标杆，完善指标体系，并陆续开展其他行业产品（工序）的能效水平对标达标活动。”

　　“吃电”的铝行业

　　我国有色金属工业的能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域，其中以铝行业能耗为最。2005年，电解铝和氧化铝生产能耗占全年有色金属能耗总量的60%以上。其中，又以电解铝行业为最。近几年，由于电解铝行业快速扩张，电解铝毫无疑问地成为第一能耗大户，在国家进行的千家企业节能行动中，其中铝企业有49家。

　　尽管通过最近几年的科技攻关，我国电解铝行业的能耗指标有所下降，但与国际发达国家的最好水平还有很大差距。

　　其他有色金属品种也是如此。我国铜闪速炉冶炼平均单耗为0.606吨标煤，国际先进水平为0.50吨标煤，比国际先进水平高近20%。我国窑闭鼓风炉锌冶炼的平均能耗比国际先进水平高33.4%，铅冶炼的平均能耗比国际先进水平高84.2%。随着我国有色金属产量连续七八年的世界第一，其耗能也在不断升高，所以控制有色金属单位产品综合能耗成为了节能降耗的抓手点。

　　而正是看到这一点，近年来国家一度对电解铝行业进行了限制，从取消优惠电价到逐步下降的出口退税，从行业准入门槛的制定到国务院上调电解铝项目资本金比例。虽然这些都是对电解铝行业发展的限制，但从长远来看并非是治理铝行业的“治本”之策。

　　技术进步是根本

　　2005年，我国10种有色金属综合能耗每吨为4.665标准煤，铝综合能耗每吨为9.595标准煤。而国家在节能中长期专项规划中，明确提出了我国有色金属行业2010年和2020年能耗目标为：10种有色金属综合能耗每吨分别为4.595吨和4.45吨标煤，铝综合能耗每吨分别为9.471吨和9.22吨标煤。所以，为了能更好地完成“十一五”规划目标，铝行业节能之路又在何方？

　　“要建立和完善科学合理的有色金属能耗标准体系，并适时制订出一批能耗标准。同时，制订的耗能标准要有利于推动有色金属技术进步、产业进步，要适合今后的国情，才能达到节能的目的。”中国有色金属工业协会相关人士表示。一方面，从原生资源的开采中千方百计节能。另一方面，还要考虑大力发展循环经济，从根本上改变能耗结构已经成为解决能耗过高问题的必由之路。2003年，中国有色金属工业协会做过一项调查，根据坑采、露采、冶炼过程的能耗，计算出生产每吨原生铜、铝、铅、锌与生产每吨再生金属的能耗，发现再生金属铜、铝、铅、锌每吨节能分别为3.328吨、8.199吨、1.360吨、2.632吨标煤。就铝行业而言，8.199吨得标煤能耗，远远低于9.471的标煤指标。

　　另外，还要大力发展节能、淘汰落后工艺和技术。实践证明，先进的技术设备和工艺是保证我国有色金属行业节能降耗的根本。目前我们正在工业化实现的铝电解节能术，可以使现在的吨铝直流电耗低于1.2万kWh/t。中国有色金属工业协会铝部相关负责人表示，如果该项技术在国内成功推广运用，不仅有利于国内电解铝企业降低成本，而且环保效果显著。据预计，该技术吨铝节电在1000千瓦时以上，这对于世界铝工业来说也是一大贡献，因为到目前为止世界上尚无国家掌握该项技术。

　　目前，我国吨铝直流电耗低于1.2万千瓦时的技术有两项，但都处于试验阶段，没有大范围的工业运用。他建议，我国电解铝技术已经输出国外，因此，对于电解铝和氧化铝生产这两个高能耗大户来说，如果能直接在海外投资建厂，然后把生产出来的氧化铝或者铝锭用来在国内消费，也可以大大节省能源。