刘厚德：系统管理 提升质量

深圳德尔能电池有限公司总经理 刘厚德

　　产品质量问题实质上是企业的系统管理问题。只有抓好企业管理的系统性问题，质量才能得到根本提升。

　　找准定位，长远发展。深圳德尔能电池有限公司是一家锂电池生产厂家，产品是面向手机、数码产品、笔记本电脑、动力工具以及仪器设备各类终端的成品电池。由于电池行业的特点和现状与其他行业不同，对于产品的质量和品质的要求是品牌电池最低，配机电池为中，而代工生产（OEM）最高。我们认为，电池无论以什么样的销售形式出现都是为终端产品服务，是一种产品的配件，配机电池的定位就要求企业熟悉不同终端产品的性能与要求，相应的产品品质和制作过程也会呈现出复杂性和多样性。因而，其质量管理就不会是单一产品的质量管理，而是系统的质量管理。

　　量身设计，精细研发。在企业内部，设计与研发根据不同的产品划分为手机、数码产品、笔记本电脑、动力四大部门，通过与客户的沟通，贴身为客户制作产品。这个环节决定了如何选用原材料、生产工艺和质量检验标准。

　　细分质量标准，严格培训人员。在建立ISO9000质量管理体系基础上，公司把所有客户按质量要求分为四大类，再制定相应的质量检验标准，进行全员培训，从销售员、设计工程师、采购员、生产员工、检验人员，到包装出货人员都按客户等级分解自己的业务工作。当每个订单下来，只要看到客户等级编号，所有作业程序上的人员都知道了它的质量标准。

　　专业物流，保障质量。电池作为一种电化学产品，其特性是非物理性与非标准的，受生产、储存与使用等各种因素影响与制约。这种特性就要求采购、仓储、运输做到专业化与集约化。对重要原材料电池芯的采购，就不仅从商务上要求，还从质量上要求其从自身生产日期开始计算保质期，生产过程的前后端的质量数据、测试的设备与仪器的精度、仓库的温湿度控制及储存时间长短、包装方式及运输条件和方式等都会对产品质量产生影响。目前，随着航空业对锂电池运输的要求越来越严，通过专业的UN38.3认证也是必须的。这方面，宝安检验检疫局做了大量指导，特别是在各个出口国家对锂电池性能与包装、运输的要求上的指导，让我们受益匪浅。

　　统一生产制作过程，细节管控质量。虽然我们制定了四类品质标准，但生产制作过程却执行一条标准，这样就避免了生产执行的混乱与差错。另外，我们把制作过程上的二十几道工序每一道都总结出其作业要领与问题现象，提纲挈领地编成几句话，让员工们熟记并据此作业，检验人员也能直接稽查关键点。

　　坚持不懈，严抓质量。质量要求的实现还取决于对产品质量和企业目标的不懈坚持。只有靠企业领导者的强烈信念，靠企业长期形成的制度与流程，靠日复一日、月复一月的不懈坚持，才能实现多样化的客户对质量的复杂要求。